冲孔落料弯曲复合冲床模具结构

　　这套复合冲模结构，主要面向中小型五金冲压件的批量加工场景，适配常规开式可倾压力机的安装接口，可在单次滑块行程内完成冲孔、落料、弯曲三道核心工序，相比单工序模能大幅减少工件周转次数，降低多次定位带来的形位公差累积，适合电子五金、家电配件、小型汽车结构件的连续冲压生产。从结构布局来看，整套模具采用典型的后侧导柱模架，上下模座通过两组滑动导柱导套实现精准导向，导柱与导套的配合间隙控制在H7/h6精度区间，能抵消滑块下行过程中的轻微偏载，保证凸凹模的对中精度，避免啃模损伤刃口。

　　上模部分通过模柄直接与压力机滑块连接，模柄与上模座采用H7/m6过盈配合，防止冲压过程中模柄松动移位；冲孔凸模、落料凸模、弯曲凸模采用分体式安装结构，通过凸模固定板、垫板固定在上模座上，垫板选用45钢淬火处理，硬度达到42-46HRC，分散凸模传递的冲压载荷，避免上模座被凸模端面压出凹痕影响装配精度。下模部分的凹模座采用整体式结构，集成了落料凹模刃口、冲孔凹模套、弯曲成型型腔，凹模套选用Cr12MoV合金工具钢制造，淬火硬度58-62HRC，具备优异的耐磨性和抗崩刃性能，磨损后可单独更换，无需整体报废凹模座，降低后期维护成本。

　　模具自带的条料送料导向结构，通过侧压块将条料始终贴紧导料板一侧，保证送料步距一致，出料端设置的弹性卸料装置，在滑块回程时能将箍在凸模上的条料顺利卸下，避免带料问题影响连续生产。安装边界方面，上下模座的安装孔位间距匹配160吨及以下开式压力机的工作台T型槽尺寸，闭合高度可通过模柄处的调整垫片进行微调，适配不同行程参数的压力机设备，无需额外改造设备接口。设计过程中重点考虑了废料排出路径，冲孔废料通过凹模座的漏料孔直接落入压力机工作台的落料槽，不会在型腔内堆积造成闷模；弯曲工序的顶料装置采用矩形弹簧提供顶出力，顶料力可通过更换不同刚度的弹簧调整，保证弯曲成型后工件能顺利从下模型腔顶出，不会出现粘模、工件变形问题。刃口间隙的设计根据常用冲压板材厚度匹配，针对0.8-2mm厚度的冷轧钢板、镀锌板，冲孔间隙取板材厚度的8%-12%，落料间隙取板材厚度的10%-14%，保证冲裁断面光亮带占比超过板厚的1/3，减少后续毛刺清理工序。整套结构没有采用复杂的非标定制件，大部分标准件都可从市面常规模具配件供应商采购，降低了模具的制造成本和后期配件更换周期，对于中小批量冲压件生产来说，能有效缩短模具开发周期，快速适配产品迭代的需求。

　　在实际使用场景中，这类复合模适合生产带孔、带折弯的平板类冲压件，比如家电内部的安装支架、电子设备的屏蔽罩固定片、小型五金连接件，相比级进模结构更简单，调试难度更低，对操作人员的技能要求更友好，不需要复杂的送料机配合，手动送料即可完成生产，适合小型加工厂的多品种小批量生产模式。结构设计时特意将弯曲凸模的工作高度差做了精准计算，保证落料完成后再进行弯曲成型，避免工序干涉导致的工件成型尺寸超差，同时在弯曲凸模上设置了回弹补偿角，针对常用冷轧钢板的回弹特性，补偿角度设置为2-3度，保证弯曲后工件的角度公差控制在±0.5度范围内，满足后续装配的精度要求。