变压器端子用多工位级进弯曲模具结构

　　这套级进弯曲模具主要面向小型电源变压器金属连接端子的批量冲压生产场景，在电子变压器制造车间的高速冲床配套工位中使用，可连续完成带料冲裁、多次折弯、整形、落料的全工序加工，替代传统单工序模分散加工的模式，减少工序间工件转运、定位偏差带来的精度损失，适配0.1-0.3mm厚度的黄铜、磷青铜带料加工，生产节拍可匹配120-200次/分钟的高速冲床运行要求。从结构布局来看，整套模具采用标准四导柱模架作为承载基础，上下模座选用45号钢调质处理，导柱导套配合间隙控制在0.008mm以内，保证高速往复运动过程中的导向精度，避免长期运行后出现导向磨损导致的凸凹模啃模问题。

　　模具的工位排布遵循带料送进方向依次设置：初始工位完成带料侧刃定位冲切与导正孔加工，后续工位依次完成端子外形的分步冲裁，避免单次冲裁截面过大导致的凸凹模受力崩损；中间段设置三组独立的弯曲工位，分别完成端子90度立弯、Z形叠弯、卡扣位压型，每个弯曲工位都配套独立的压料弹顶结构，弹顶力通过矩形螺旋弹簧提供，弹簧预压量根据不同工位的成型力单独计算，防止弯曲过程中带料出现滑移导致的成型尺寸超差。模具的卸料板采用镶拼式结构，每个冲裁、弯曲工位对应的卸料位置都单独做镶件，镶件选用Cr12MoV材料淬火处理至HRC58-62，长期生产磨损后可单独更换镶件，无需整体报废卸料板，降低后期维护成本。上下模的凸模固定采用压板锁紧结构，小直径冲裁凸模额外增加护套保护，避免冲床瞬时冲击力导致凸模断裂。在安装边界上，整套模具的闭合高度控制在220-240mm区间，模座外形尺寸适配车间常用的25吨、40吨开式可倾冲床的安装台面，模柄直径选用标准40mm规格，可直接与冲床滑块的模柄孔配合安装，无需额外做连接法兰；下模座设置四个对称的U型安装槽，槽宽16mm，可适配不同冲床台面的T型槽螺栓间距，安装时无需重新打孔改造。

　　送料方向适配右向左的自动送料机接口，带料初始导向采用双排导料板结构，导料板间距可通过侧面的调节螺钉微调，适配宽度15-25mm的卷料送进，每个工位都设置独立的导正销，导正销与带料上预冲的导正孔配合间隙0.01mm，保证每个工位的送进步距误差控制在±0.005mm以内，满足变压器端子的安装尺寸公差要求。模具的出料端设置倾斜式导料槽，成型后的端子落料后可顺着导料槽滑入下方的集料盒，避免工件掉落在模腔内导致的闷模事故。

　　在成型细节设计上，针对端子弯曲位置的回弹问题，每个弯曲凸模都做了1.5-2度的回弹补偿角，弯曲凹模的入口处做R0.2mm的圆角过渡，避免折弯位置出现应力集中导致的工件开裂，同时在最终整形工位设置平面精压结构，将端子的安装面平面度控制在0.02mm以内，保证后续端子与变压器骨架组装时的配合精度。模具内部设置集中通气孔路，可外接压缩空气在每次冲裁完成后吹净模腔内的冲裁废料，防止废料堆积在凹模表面导致的工件压伤、凸模崩损问题。所有弹性元件的安装位置都预留了足够的预压调整空间，生产过程中可根据实际带料厚度、材料硬度的细微差异，通过调整垫片厚度改变弹簧预压力，适配不同批次材料的成型需求，无需拆解整套模具即可完成参数微调。