这款小型移动式起重设备的三维结构,核心面向厂区内部重型工件转运、仓储区域货位调整、户外狭小场地轻型吊装这类场景设计,区别于大吨位汽车吊的宽幅作业边界,它的通过性优势在空间受限的作业场景里格外突出,常规车间3米宽的通道、厂区内部硬化的狭窄步道都能顺利通行,不需要提前预留大面积的作业展开空间。从结构设计逻辑来看,整机采用了分体式承载布局,下部行走底盘承担整机配重与行走承载功能,上部回转平台集成了操作舱、伸缩臂架、卷扬机构、配重块,上下部通过回转支承连接,可实现360度全回转作业,覆盖作业点周围环形范围内的所有吊装需求,不需要频繁调整整机停靠位置就能完成多点位的工件调运。
臂架部分采用多节嵌套的伸缩式箱型结构,内置伸缩驱动油缸,可根据作业距离灵活调整臂架伸出长度,臂架末端装配有定滑轮组,配合高强度钢丝绳与下部的动滑轮吊钩组,实现起升载荷的力传递,卷扬机构布置在臂架根部的回转平台上,通过钢丝绳收放控制吊钩的升降动作,臂架的变幅动作由铰接在回转平台与臂架下侧的变幅油缸驱动,可根据作业高度需求调整臂架仰角,覆盖从近点低位吊装到远点高位吊装的不同工况。
底盘部分的设计充分考虑了作业稳定性需求,四个车轮采用实心橡胶轮胎,适配厂区硬化路面的行走需求,底盘四角配置了可独立伸缩调节的液压支腿,作业时支腿伸出并向下撑紧地面,将整机载荷均匀传递到地面,抵消吊装作业时的倾覆力矩,支腿的支撑盘采用大直径圆形结构,降低对地面的单位面积压力,避免在硬化程度一般的地面作业时出现支腿沉陷的问题。操作舱采用半包围式结构,布置在臂架侧方,舱内预留了操作机构安装位,操作人员可获得良好的作业视野,能直接观察到吊钩的作业位置与周边障碍物情况,减少吊装作业的视觉盲区。
从安装边界尺寸来看,整机在行走状态下长度控制在6米以内,宽度控制在2.2米以内,高度控制在2.8米以内,完全满足厂区内部常规通道的通行限界要求,支腿全部展开后的横向支撑跨度可达4.5米,纵向支撑跨度可达4米,在额定起重量范围内可保证足够的抗倾覆安全系数,臂架全伸最大作业半径可达12米,最大起升高度可达15米,可覆盖常规多层厂房内的设备安装、厂区内跨工位的重型零部件转运、仓储区域高位货架的货物上下架等作业需求。
设计过程中对各部件的受力传递路径做了明确的规划,吊装载荷通过吊钩、钢丝绳传递到臂架头部,再通过臂架结构传递到变幅油缸与回转支承,最终通过支腿传递到地面,所有铰接点都预留了标准轴承的安装位,减少作业过程中的结构磨损,臂架的箱型截面做了变厚度设计,在受力较大的根部位置采用更厚的板材,在受力较小的臂端位置适当减薄板材厚度,在保证结构强度的前提下控制整机自重,降低行走过程中的能耗与对路面的压力。液压管路的布置沿着臂架与底盘的结构内侧走线,预留了足够的弯曲半径,避免臂架伸缩、变幅、回转过程中出现管路拉扯、磨损的问题,所有液压执行元件的接口都采用标准规格,方便后期的维护与零部件更换。整机的配重块布置在回转平台的尾部,与臂架作业方向相对,可平衡吊装作业时的前倾力矩,减少支腿的受力负荷,配重块采用模块化设计,可根据实际作业的起重量需求灵活调整配重数量,适配不同的吊装工况。
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- 系统要求: SOLIDWORKS,Rendering
- 软件分类: 起重机
































