电源变压器用钣金折弯固定支架结构

该钣金支架属于电源变压器内部的安装固定类结构件，主要应用于中小功率工频电源变压器的绕组与壳体之间的连接定位场景，在电源适配器、小型工控设备供电模块、民用小家电内置供电单元中都有同类结构的应用空间，核心作用是承托变压器绕组骨架、限制绕组在壳体内的窜动位移，同时为绕组与外部壳体之间预留安全绝缘间隙，避免绕组漆包线与金属壳体直接接触引发绝缘击穿风险。

从结构功能来看，该支架采用一体化钣金折弯成型工艺，无需额外焊接拼接工序，整体结构的刚性由板材自身强度与折弯翻边结构共同提供，支架两端开设的长圆形安装孔，可适配不同安装基准下的位置公差补偿，在实际装配时，允许安装孔位存在±0.8mm的位置偏差，降低变压器壳体注塑件的尺寸精度要求，减少壳体注塑环节的不良率。支架中部的下沉式承托面，与变压器绕组骨架的底部轮廓完全贴合，承托面边缘的向上翻边高度为3.2mm，刚好卡住骨架底部的定位凸缘，装配时无需额外打胶固定，仅靠翻边的限位作用即可限制骨架的水平方向位移，配合两端的安装孔锁紧后，可承受10g加速度的振动冲击不发生松脱，满足常规民用与工控设备的振动测试要求。

设计思路上，该支架完全遵循激光切割加数控折弯的钣金加工工艺要求，所有切割轮廓均为连续闭合路径，不存在切割线以外的多余工艺标记或装饰性结构，避免激光切割过程中出现空走刀轨迹过长、额外烧蚀板材边缘的问题；所有折弯位置的内R角与板材厚度匹配，当选用0.8mm厚冷轧钢板作为加工材料时，折弯内R角设置为0.8mm，既可以避免折弯处出现应力集中开裂，也能保证折弯后角度的一致性，批量生产时折弯角度公差可控制在±0.5°以内。折弯位置与板材边缘的距离预留了足够的折弯让位空间，不会出现折弯时板材边缘被压模挤压变形的问题，所有开孔边缘均做了去毛刺处理，避免装配时划伤漆包线绝缘层或作业人员手指。

从安装边界尺寸来看，该支架整体展开尺寸控制在120mm×45mm范围内，折弯成型后的整体高度为12mm，安装后支架底部与变压器壳体内壁的间隙预留2mm，为绝缘垫片、导热衬垫的铺设预留足够空间，不会出现装配干涉问题。支架的两个安装支脚向下折弯角度为90°，支脚末端做了15°的导向斜角，装配时可快速对准壳体上的安装柱，提升流水线装配的作业效率。在材料选用上，常规场景下采用SECC电解镀锌钢板即可满足防锈与结构强度要求，若应用于潮湿环境下的供电设备，可更换为304不锈钢板材加工，无需额外做表面喷涂处理，即可满足盐雾测试要求。

在实际生产环节，该支架的加工流程可直接按照激光切割下料、数控折弯、去毛刺、表面钝化的工序排布，无需制作专用冲压模具，适合小批量定制化生产场景，当单批次订单量超过5000件时，也可直接将切割轮廓转换为冲压模具刀口，切换为冲压下料工艺进一步降低单件加工成本。支架的所有折弯方向均为同向折弯，加工时无需翻转板材即可完成所有折弯工序，减少数控折弯机的装夹次数，提升加工效率，同时降低多次装夹带来的形位公差累积问题。