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Maglite风格猎枪左轮手枪三维设计作品

项目分类:通用机械零部件 发布时间:2016-03-20 ID:96659

这次做Maglite风格猎枪左轮手枪的建模,我是从加工适配视角切入的,毕竟这类手持枪械模型不管是做3D打印手板还是后期做仿真演示,结构能不能落地是最先要考虑的。最开始画草图的时候就没敢照着参考图硬抄外形,先把整枪的受力逻辑捋了一遍,握把部分的弧度如果完全照搬实物的曲面,后期打印的时候支撑会特别多,而且握持位置的壁厚如果做等厚处理,虎口贴合的位置很容易因为壁厚太薄出现打印断层,所以特意把握把内侧的非外观面做了0.8度的拔模斜度,壁厚从边缘的2mm渐变到握持核心区的3.2mm,既不影响外观的流畅感,也能让FDM打印的时候不用加太多内部支撑,拆支撑的时候不会刮花握把的磨砂质感面。

枪管部分的处理没做整根一体的结构,而是拆成了枪管外套管、内膛衬管、准星基座三个独立零件,毕竟如果做一体结构,后期做表面处理的时候,枪管内壁的打磨根本伸不进去,拆成三个零件的话,衬管可以单独做抛光处理,外套管做哑光氧化质感,装配的时候用H7/h6的间隙配合,压进去之后不会晃,还能在准星基座的位置留0.1mm的定位台阶,装的时候不用反复对齐准星的位置,卡进去就正好在枪管的中心线上。转轮部分的弹巢是最费心思的,一开始想把每个弹膛做单独的拆分件,后来算装配公差的时候发现,六个弹膛如果单独装,累计公差很容易让弹巢转动的时候卡壳,索性把弹巢做成整体结构,每个弹膛的内壁做0.2mm的倒角,既方便后期装模拟弹的配件,转动的时候也不会因为边缘的毛刺卡到击锤位置。

扳机护圈的位置特意做了圆角过渡,没有留尖锐的棱角,一方面是手持的时候不会硌手,另一方面加工的时候不管是铣削还是3D打印,尖锐内角很容易出现应力集中,稍微碰一下就崩边。材质调试的时候,握把部分选了带细微颗粒感的工程塑料材质,粗糙度调到1.6,金属部分的枪身框架做了发蓝处理的质感,边缘位置特意加了轻微的磨损痕迹,不是那种亮得晃眼的全新金属感,更贴近实际使用的状态。击锤和扳机的连接位置留了0.15mm的活动间隙,装配之后扣动扳机的时候击锤能顺畅转动,不会因为配合太紧出现卡滞,也不会因为间隙太大晃得厉害。整枪的所有外露螺丝孔都做了沉头处理,螺丝装进去之后和表面齐平,不会凸出来破坏外观的流畅线条,就连枪身侧面的装饰刻线,深度都控制在0.3mm,既不会因为刻得太浅看不清,也不会因为刻太深影响零件的结构强度。

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