直刀类五金制品量产前最容易忽略的应力集中隐患,往往藏在刀身与刀柄衔接的过渡段、背齿齿根的圆角处理上,稍有不慎热处理后就会出现隐裂,落地使用时受侧向冲击力直接断刀。这款直刀的数模在结构处理上,特意把刀格与刀身的衔接处做了渐变式的圆弧过渡,没有留直角清根的死角,避免铣削加工时刀具在转角处留下刀痕成为应力开裂的起始点。背齿部分的每个齿根都做了R0.3的内圆角处理,齿形的切削角度统一控制在32度,既保证背齿具备足够的刮削、锯切能力,又不会因为齿根过尖在淬火时出现应力集中导致齿部崩缺。刀柄部分的三个固定孔做了沉头位的公差预留,沉头深度比标准铆钉头厚度多留0.1mm的余量,装配后铆钉头不会突出柄面,握持时不会硌手,同时孔位的同轴度公差控制在0.05mm以内,两片柄片贴合时不会出现错位,不需要后期额外修磨。刀身的开刃角度做了分段处理,靠近刀尖的部分刃角稍大,提升穿刺时的刀尖强度,靠近刀格的部分刃角收窄,保证切削时的锋利度,刃线的曲面过渡做了G2连续处理,铣削加工时可以一次走刀完成刃面加工,不需要接刀留下台阶痕。刀身表面的拉丝纹理方向顺着刀身长度方向排布,既提升金属质感,也能在日常使用中减少横向划痕的显眼程度,渲染时金属材质的粗糙度参数调整到0.18,反射强度控制在0.6,还原不锈钢淬火后的哑光金属质感,不会出现过于夸张的镜面反光。刀头的T头造型做了厚度渐变处理,刀尖位置厚度收窄到1.2mm,保证穿刺的穿透力,往刀格方向厚度逐步增加到4mm,提升刀身整体的抗弯折强度,就算大力劈砍也不会出现刀身弯折变形的问题。所有的棱边都做了0.1mm的倒角处理,除了开刃的位置之外,没有裸露的锐边,就算是加工过程中拿取毛坯也不会割手,后续做表面氧化处理时,药液也能均匀覆盖所有表面,不会出现积液导致的色差问题。
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- 系统要求 SolidWorks2012,效果图,其它,
- 软件分类 通用五金配件

