如何在没有压力机、不使用旋压成型、不花费大量时间手动推回边缘的情况下……
如何获得近乎完美的背景？ |
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在专辑的最后，为了好奇，有一个通过计算获得要切割的垫圈直径的过程。
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无法使用的
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完美的
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在制造最后一个小锅炉的过程中，我在铜或黄铜圆的定位方面遇到了一些困难......所以，第一次获得圆底的新想法
！在专辑的最后发现。 |
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冲压
所有类型的罐体和金属容器的凸底冲压。金属板材的冷冲压。照片可在网站上找到：
http://www.zape.it/
Roger KLEIN建造了一台业余爱好者触手可及的压机……设备齐全。他的解释如下：
http://mrb.rmf-boutique.com/forum-mrb/trucs-et-conseils/12014-embotissage-des-fonds.html |
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旋压成型
非常有趣的方法，但需要相当重的骑行......这不是我的情况！JP PHILIPPE
(CAV 381) 在 2008 年 12 月的 l'Escarbille 第 113 期中对该过程进行了精彩的描述。请注意，可以通过协会网站订购的业余爱好者：http://www.cav -escarbille.com /escarbille/dernier.htm |
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手动推回
我使用的过程产生了有趣的结果，但就我而言，它并不总是能够提供良好焊接的理想接触表面......可能不是合适的锤子！
然而，对于制作一两个背景，这是一个很好的方法（对于非常小的背景是不可能的！）相册中描述的过程：
加工 1 - 10- |
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一种所有人都可以使用的制造圆顶底部的不同方法
对于小资金来说，不需要按压，稍微转动一下，再用锤子敲击一下。我的直径达到了 38，但对于 1 毫米厚的底座，如果我们可以加工矩阵，我们应该能够超越直径，但我的情况不是这样。
原则
我们制作模具和冲头，将已退火的待成型金属板（黄铜或铜）插入两者之间，然后进行冲压。要使用此工艺，绝对有必要获得空心管，最好由铝制成，因为它们非常厚并且允许多种直径适应。由于管子是空心的，因此可以使用木轮去除两次退火之间形成的“胶囊”。不然就卡住了...
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取出“胶囊”的技术
我们必须拿木头，否则我们会在底部做记号。
首先移除模具，然后继续进行冲头。
继续退火，更换基体和冲头之间的“胶囊”，轻敲以将其定位好，然后用锤子好好敲击，然后用其他锤子敲击。
当它不再下沉时我们停止......我们退火...... |
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小事
跟踪垫圈：外圆和外圆（两者之间3毫米）；用剪刀剪掉外圆。
定位：
对于外圆来说，没有问题，因为它对应于矩阵的位置，但是你可以用氰基粘垫圈，它就不会移动。
或者，我们坚持使用冲头以确保它保持在中心。
成功的秘诀 - 边缘高度相等 - 是定位...... |
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小型 23 x 24 管的资金
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使用厚度为 0.5 的黄铜和铜进行两次测试。
您不应该吝惜退火。
我花了5块钱买了黄铜！ |
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垫圈、冲头、模具和圆件。
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定位。
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第一次锤击之后。
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第二次尝试时，它卡住了。
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我们要取出矩阵...
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……然后就是一拳。
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锤子的最后一击。
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进入转弯。
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结果。
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30 x 32 管的资金
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由 1 块厚铜制成，非常适合小型煤气罐。
这次：只有1次中间退火... |
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材质与材质。
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结果。
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38 x 40 管的资金
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对于小型卧式锅炉或大型水箱...
技术保持不变。
在没有大管的情况下，矩阵是一个 6 厚的铝正方形，用更大直径的孔锯钻出的木正方形凸起。
这里也需要相当多的退火。 |
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 装备：矩阵、冲头、圆球、楔子，以进行第一击。 |
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 两条踪迹：
.在一侧，内圆（等于矩阵的内圆）通过将尺寸减小 1 毫米，以便当我们将矩阵放在上面时它是可见的
。在另一侧使用方格纸获取中心：内圆（等于冲头的圆），然后以 0.5 的位置绘制其他两个或 3 个圆，以引导冲头的定位 |
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 使用圆圈作为引导，将铜（或黄铜）垫圈粘到氰基上，使其正确居中。 |
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 如果你不想坚持，你可以追踪，但它可能会不太精确……并且会移动。 |
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 冲孔定位。
锤子的第一次打击将通过插入木块进行，否则管子将失去正确的位置。 |
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 第一个印记。我们可以看到用于定位冲头的内部追踪。 |
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 背景正在形成。当印记非常清晰时，冲头周围可以不用木块和锤子，以确保最后一次打击使冲头垂直。 |
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 释放“胶囊”的操作之一。 |
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最后阶段：在继续进行技巧之前在试管中进行一个小测试。 |
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正面...
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...和尾巴一侧。
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存储等待新会话。
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 用剪刀粗切待弯曲的金属板。 |
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 退火后，用锤子敲击两次，我们就得到了这个形状...... |
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 进一步退火后，该形状也会自动在导轨和模具中重新定位。 |
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 在继续之前，我们用剪刀剪掉周边。 |
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 第四次退火... |
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 ……就这样结束了！不到一刻钟。 |
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 适配没问题。 |
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如何计算要切割的垫圈的直径？
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正如我所说，对于所有这些成就，正是使用了测压计来追踪垫圈的牺牲：将胶囊的直径增加大约 6 毫米，以获得大约 4 毫米的壁。
为什么是4毫米？悬伸量为 2，焊缝为 2。 |
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来源
该解决方案来自BLOOO 论坛，并由发布所附文档的Roger KLEIN做出回应。
再次提出这个精确的计算方法就足够了。 |
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 为了获得胶囊底部和垂直壁的均匀厚度，我们计算垫圈的表面积。
待切割垫圈的表面积必须等于成品胶囊的总表面积。因此唯一的问题是D的
计算。
底部直径为 23 的示例（23 x 24 的管）
。胶囊： - 底部 2.3 厘米（深）或 4.15 厘米²
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0.4 厘米（高）或 2.9 平方厘米 的墙
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即垫圈的总表面积等于 7 cm²
。该垫圈的表面为 7 厘米²，其直径将为 2.986 或 3 厘米（最终非常接近我的猜测，即 2.9 厘米！）
很少解释
阴影部分对应于胶囊的底部，该底部不会发生任何变形。
另一方面，轴环( D-d=a )将从平面形状变为圆柱形。
在形状变化期间，金属将经历收缩和拉伸，这将具有将直径D减小到直径d并延长尺寸a以获得尺寸h的效果，即胶囊的所需高度。
因此，如果我们想要获得相等的厚度，垫圈的表面必须等于胶囊的总表面。
由于金属分子的滑动，这种操作是可能的。 |
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可以尝试一下：使用汽车千斤顶。然后有必要制作一个带有螺纹杆和型材边角料的框架...我在恶劣的条件下尝试过，我的千斤顶确实非常弱，但形成了印记...
也许有一天...。
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我的朋友让-皮埃尔·杜班特提出了一个非凡的想法
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用于冲压底座的机械压力机
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“小型 50X52 锅炉进展缓慢。给我带来的问题是圆底，制造它们对我来说并没有真正的吸引力。
所以我决定冒险尝试，自己在它们上盖章，要做到这一点，我认为在评估了我的“库存”后，我设计了它，
我花了 4 次退火来进行冲压。进展缓慢，我们会发现打滑，别忘了给模具、冲头涂油脂
压力机的尺寸适合 60 的垫圈 |
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