做实验室配套通风设备结构设计快十年,这类万向抽排臂的建模我前后经手过不下二十个版本,眼前这个结构是目前商用场景里适配性最广的一款。先从安装边界说,顶部固定座适配常规实验室吊顶的通风管道接口,安装时需要预留的顶部操作空间不小于200mm,固定座本身的直径控制在160mm,不管是嵌装在铝扣板吊顶还是明装在彩钢板墙面都能适配,不会出现突出过多影响实验室整体布局的问题。垂直立管部分做了分段式设计,每段长度可以根据现场层高裁切,常规标配的立管长度适配2.6米到3.2米的常规实验室层高,要是遇到洁净车间层高更高的场景,只需要更换加长段立管就行,不用重新调整关节部分的结构参数。
三个转动关节是整个结构的核心,每个关节内部都做了阻尼密封圈设计,既可以保证任意角度悬停不会出现垂头滑落的问题,又能避免关节位置漏风影响抽排效率。最靠近顶部固定座的第一关节可以实现360度水平旋转,中间的两个肘关节可以实现0到165度的俯仰调节,最末端的排风罩连接关节还能单独调整罩口的朝向,整个臂展完全展开后覆盖半径可以达到1.5米,基本能覆盖单个实验台操作位的所有操作区域,实验人员做挥发试剂操作、样品前处理、小型焊接加工的时候,不用反复挪动设备位置,只需要扳动臂杆调整罩口位置,就能把抽风口对准废气产生的点位。
罩口部分用的是透明PC材质的广口集风罩,边缘做了圆弧翻边处理,一方面不会像金属锐边那样容易刮破实验人员的手套或者划伤手臂,另一方面透明材质不会遮挡操作视线,做精细实验的时候也能清楚看到罩口下方的操作区域。罩口的直径设计成200mm,这个尺寸是经过反复流场仿真验证的,在罩口风速控制在0.5m/s的标准要求下,既能保证有效捕集距离达到300mm,覆盖常规实验操作的废气扩散范围,又不会因为罩口过大导致抽风量浪费,增加通风系统的整体负荷。
从应用场景来看,这款抽排装置不只是用在常规化学实验室,在焊接工位的焊烟收集、激光打标工位的烟尘抽排、洁净车间的少量粉尘收集场景里都能适配。设计的时候特意把所有外露的结构件都做了圆角过渡,没有卫生死角,表面用的是耐酸碱腐蚀的静电喷塑涂层,日常做消毒清洁的时候,用含氯消毒剂擦拭也不会出现涂层脱落或者锈蚀的问题,完全满足洁净室的清洁要求。关节位置的阻尼调节做了外置的调节旋钮,设备使用一段时间后如果出现悬停力度不够的情况,不用拆开整个臂体,只需要用内六角扳手拧紧关节处的阻尼螺钉就能恢复阻尼力度,后期维护的难度非常低。
管路内部做了光滑的等径设计,整个臂体的通风管径全程保持110mm,没有突然变径或者直角弯折的结构,风阻比普通的波纹管式抽排臂低30%左右,搭配相同风量的风机时,实际抽排效率要高出不少,也不容易在管内积存粉尘或者冷凝液,减少了后期管道清理的频次。安装的时候不需要额外做支撑结构,所有的受力都通过顶部固定座传递到建筑顶面,不会对实验台台面造成额外的负载,不管是新实验室配套安装还是老实验室通风改造,都不用改动现有实验台的结构,施工周期非常短。
实际选型的时候,只需要根据现场需要覆盖的操作范围选择对应臂长的版本,再匹配对应风量的排风支管就行,整个结构的所有连接部位都用标准快拆接口,后期如果某个关节出现密封件磨损,只需要单独更换对应关节的密封套件,不用整根臂体报废,全生命周期的使用成本比固定式排风罩低很多。建模的时候所有转动副的配合间隙都留了0.2mm的安装余量,既不会因为间隙过大出现晃动,也不会因为加工误差导致关节转动卡涩,加工件的公差要求控制在IT12级,普通的机加工车间就能完成所有零部件的加工,不需要特殊的加工工艺,量产的适配性非常好。
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- 系统要求: STEP / IGES,SOLIDWORKS,Rendering
- 软件分类: 除尘设备













