这套全向轮传动底盘主要面向FIRST机器人竞赛的竞技场景设计,核心解决赛事中机器人需要在有限场地内完成快速转向、横移、斜向机动的动作需求,适配赛事中物资搬运、投射、障碍规避等多任务的机动要求。整套底盘采用29x29的标准正方形框架布局,框架主体采用镂空式铝型材拼接结构,在保证整体结构刚性的前提下尽可能降低自重,预留的镂空区域既可以减重,也能为上层功能机构、电气元件的安装提供充足的走线与固定空间。
传动部分采用四组SDS MK4i全向轮模块作为行走执行端,四个模块分别布置在底盘框架的四个角点位置,每个模块独立集成驱动与转向传动结构,可独立控制轮组的转向角度与驱动转速,通过四个轮组的运动矢量合成,实现底盘的全向移动能力,包括零半径原地转向、任意方向的直线平移、连续轨迹的弧线运动,完全覆盖竞技场景下的复杂机动需求。电气布局采用反向脑盘式设计,将核心控制板、驱动模块等电气元件集中布置在底盘上层的脑盘安装区域,脑盘板可通过常规板材切割工艺加工成型,安装点位与框架预留孔位完全匹配,电气走线可顺着框架的镂空槽位规整布置,避免运动过程中线缆与传动部件发生干涉。
从安装边界来看,整套底盘的外轮廓尺寸严格控制在29x29的规格范围内,四个角点的全向轮模块最外侧与框架边缘齐平,不会超出赛事规则限定的机身尺寸边界,上层安装平面预留了标准化的孔位阵列,可直接对接不同赛季的功能上层机构,包括投射装置、拾取机构、升降组件等,不需要对底盘主体结构做二次打孔修改。底盘底部预留了足够的离地间隙,可顺利通过场地内的常规障碍、线缆槽等凸起结构,轮组的悬挂结构可吸收场地不平整带来的冲击,保证轮组始终与地面保持足够的接触摩擦力,避免急加速、急转向过程中出现打滑失稳的情况。
设计过程中充分考虑了赛事场景下的快速维护需求,四个全向轮模块均采用快拆式安装结构,单模块故障时可快速拆卸更换,不需要拆解整个底盘框架;电气元件的安装位预留了充足的操作空间,调试时可直接插拔接线、调整参数,不需要拆除周边结构件。框架的镂空设计同时兼顾了散热需求,驱动模块、电机等发热元件工作时产生的热量可通过镂空区域快速散出,长时间连续竞技运行也不会出现过热降频的问题。整套结构的受力经过优化,框架的受力梁均布置在载荷传递路径上,承载上层机构重量时不会出现明显的结构形变,保证轮组的定位精度始终处于设计范围内,避免长期运行后出现轮组偏磨、运动精度下降的问题。
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- 系统要求: SOLIDWORKS,Parasolid,STEP / IGES,Rendering,Text file
- 软件分类: 工业机器人










