这款wago结构的电线连接端子,最初是为适配低压通讯设备内部布线、小型电控柜二次回路接线、桌面3D打印机改装接线这类场景做的结构复刻与优化,日常做设备调试、样机搭线的时候,经常遇到需要反复拆线接线的情况,传统的螺丝压接端子不仅要备对应规格的螺丝刀,拧的力度不对还容易压断铜丝或者压不紧导致虚接,尤其是多股软线的场景,烫锡工序费时间,不烫锡又容易散丝,这类弹簧压接式的连接端子刚好能解决这些痛点。
从结构设计上看,整体采用半圆弧过渡的外壳造型,没有尖锐的棱角,在设备内部布线的时候不会刮破导线的绝缘层,外壳预留的三个导线插入孔位,对应内部独立的弹簧压接腔,每个腔室的弹片采用倾斜卡位设计,导线插入的时候顺着弹片倾斜方向可以直接推进去,不需要额外操作,要拆线的时候只需要按压对应位置的操作按钮,弹片抬起就可以轻松抽出导线,单孔可以适配0.5-2.5平方的单股硬线或者多股软线,满足大部分低压信号、小功率供电的接线需求。
做三维建模的时候,特意把内部的弹片安装槽、导线插入的导向斜面做了0.2mm的拔模斜度,不管是做光固化3D打印还是FDM打印,都不需要额外做支撑就能直接打印成型,打印完成之后只需要把标准的wago配套弹片卡进对应的槽位就可以直接使用,不需要二次加工。安装边界上,整体的宽度控制在18mm,长度32mm,厚度12mm,相邻两个端子并排安装的时候只需要留1mm的间隙就不会互相干扰,外壳侧面预留的两个小卡槽,可以卡在标准的35mm电气安装导轨上,也可以用螺丝通过侧面的固定孔直接锁在设备的安装板上,适配不同的安装场景。
端子的金属接触部分采用和原厂一致的铜质镀锡结构设计,导电性能稳定,长时间使用也不会出现氧化接触不良的问题,外壳的绝缘部分建模的时候壁厚设置为1.5mm,采用阻燃尼龙的材料参数做的结构校核,打印的时候用PETG或者阻燃PLA材料就能满足绝缘和耐温要求,日常在-20℃到85℃的工作环境下都不会出现变形或者绝缘性能下降的问题。在实际的设备布线场景里,这类连接器不需要做烫锡、缠绝缘胶带这些工序,单根导线的接线时间可以缩短到几秒钟,后期维护排查线路的时候,拆线重新接线也不会损伤导线线芯,尤其是在通讯基站的末端信号接线、智能家居的弱电布线、学生做电子竞赛的样机搭线这些场景里,这种可重复使用的快速连接器比传统的接线方式效率高很多。建模的时候特意把每个腔室的防呆结构做了还原,不同线径的导线插入之后不会出现松脱,弹片的压接力经过结构仿真校核,2.5平方的导线承受10N的拉力也不会被拉出,完全满足日常低压布线的拉力要求,外壳的操作按钮位置做了内凹设计,日常布线的时候不会被误碰导致导线松脱,同时按钮的按压力度设置在15N左右,用手指就可以轻松按下,不需要借助额外的工具。
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