这款台车结构主要面向铸造车间的工位物料周转场景设计,区别于常规带行走轮的转运推车,其底部设置的四个带安装孔的固定支脚,可直接通过膨胀螺栓固定在浇筑工位、砂处理工位或者铸件冷却工位的混凝土地面,也可通过压板锁紧在流水线的侧边工位架上,作为固定工位的物料承托工装使用,避免常规带轮推车在工位停靠时受外力滑动偏移,影响上下料作业的对位精度。
从结构组成来看,主体框架采用矩形型钢焊接成型,底部设置方形敞口料斗,可临时存放铸造过程中产生的浇冒口残料、散落砂粒或者小型待加工铸件,无需额外配置废料收集容器,减少工位周边的杂物堆积。两侧的可调式支撑臂采用铰接结构与主框架连接,支撑臂表面做圆弧贴合面设计,可适配不同直径的圆柱形铸件、砂芯或者铸造型桶的承托,支撑臂上开设的多组调节孔位,可根据承托物件的外径尺寸调整两侧支撑臂的开合角度,调整到位后通过穿装螺栓锁紧固定,适配范围覆盖常规小型铸造车间的多数圆柱类工件承托需求。支撑臂端部设置的小型滚轮并非用于整车行走,而是作为工件滚动支撑件,当需要在承托位轴向移动工件时,可直接推动工件沿滚轮滑动,无需吊装设备反复调整位置,降低工位调整的作业强度。
设计过程中优先考虑了铸造车间的恶劣作业环境,所有结构件的连接位置均做了沉孔设计,避免螺栓凸起部位挂住作业人员的工作服或者吊装绳索,铰接转动部位预留了足够的间隙,可容纳少量砂尘堆积,不会因为车间内浮尘、砂粒进入转动副出现卡滞问题。框架主体的型钢选型经过承重校核,单侧支撑臂可承载120kg的工件重量,整体结构可满足总重300kg以内的物料承托需求,完全适配小型铸件、砂芯的工位存放需求。
安装边界方面,整体结构的最大外轮廓尺寸控制在1200mm×900mm×450mm范围内,固定支脚的安装孔位间距为1000mm×700mm,安装时仅需要在地面对应位置开设四个M12膨胀螺栓孔即可完成固定,不需要对车间地面做大规模改造,也可根据工位布局需求,将支脚焊接在预埋的钢板上,进一步提升结构的连接稳定性。两侧支撑臂完全展开时的最大宽度为1400mm,完全收拢时宽度为700mm,可根据工位的实际空间调整支撑臂的开合状态,在不存放工件时可将支撑臂完全收拢,减少工位的空间占用。
在实际应用中,该结构除了用于铸造工位的工件承托外,也可调整支撑臂的安装角度,用于长轴类机加工件的工位临时存放,或者作为焊接工位的管件承托工装使用,底部的料斗可收集焊接过程中产生的焊渣、焊条头,保持工位整洁。结构上没有复杂的传动部件,日常维护仅需要定期在铰接部位涂抹润滑脂即可,整体维护成本极低,适合车间多工位批量配置使用。支撑臂上的贴合面可根据实际承托工件的外形更换不同弧度的垫块,不需要整体更换框架结构,进一步拓展了工装的适用范围,降低车间的工装配置成本。
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- 系统要求: Rhino,STL,Rendering
- 软件分类: 铸造模












