双臂螺旋夹紧式牵引拉拔工装结构

这套双臂牵引拉拔结构，核心应用场景集中在设备检修、零部件拆卸、小型工件牵引移位等工况，尤其适合过盈配合的轴套类零件、轴承、小型端盖的无损拆卸作业，在机修车间、小型装配工位、设备运维现场都有极高的使用频次。从功能实现逻辑来看，整套结构依靠顶部的T型旋拧手柄输入扭矩，通过梯形丝杆的螺旋副将旋转运动转化为直线进给运动，丝杆下端的压头顶住工件中心基准面，两侧的弧形勾臂则卡接在待拆卸零件的受力边沿，随着丝杆持续进给，两个勾臂同步产生均匀的轴向拉拔力，平稳将零件从配合基座上拉出，全程不会对零件配合面造成磕碰损伤，这也是这类工装区别于撬棍、锤击拆卸的核心优势。

设计层面上，两个勾臂采用对称式铰接布局，铰接点设置在中部的横梁主体上，勾臂可绕铰接点小范围摆动，以此适配不同直径的待拆卸零件，横梁中部的螺纹孔与丝杆采用精密配合，螺纹副选用梯形牙型，相比普通三角螺纹拥有更好的承重能力与自锁性能，在拉拔受力过程中不会出现滑牙、回退的问题。勾臂的内弧面做了加厚处理，受力接触位置设计成平面贴合结构，避免应力集中导致勾臂变形，同时勾臂末端的勾爪做了圆角过渡，防止卡接时刮伤零件表面。丝杆顶部的T型手柄采用长杆式设计，无需额外辅助工具，徒手即可施加足够的拧紧扭矩，手柄与丝杆顶端采用过盈压装连接，保证扭矩传递的可靠性。丝杆下端的压头采用可拆卸式结构设计，可根据待顶持工件的端面形状更换不同直径的压头，避免压头过小压伤工件中心孔，或是压头过大干涉勾臂的卡接行程。

从安装边界与尺寸适配来看，这套结构的最大拉拔行程由丝杆的有效螺纹长度决定，两个勾臂的最大张开距离决定了可适配的零件外径范围，使用时需保证待拆卸零件的卡接边沿有足够的受力厚度，勾爪卡入深度不能小于3mm，防止拉拔过程中滑脱。整套结构的重心与丝杆轴线完全重合，拉拔作业时受力方向始终沿轴向，不会产生偏载力矩，这就避免了拆卸过程中零件别劲、卡死的问题，也能保护配合轴的表面精度。横梁两侧的限位凸台用于限制勾臂的最大张开角度，防止张开角度过大导致勾臂从横梁上脱出，同时在非工作状态下，两个勾臂可自然收拢，减少存放占用的空间。

在实际使用过程中，旋拧手柄时需保持匀速进给，当两个勾臂卡紧零件后，可先小幅施加预紧力，确认勾爪卡接到位、压头与工件中心对正后，再逐步加大旋拧力度，若遇到配合过盈量较大的零件，可在配合面注入少量松动剂，静置后再进行拉拔，禁止使用套管加长手柄施加过大扭矩，避免丝杆过载变形或是勾臂断裂。这套结构的所有受力部件均采用对称受力设计，没有偏载薄弱点，日常维护只需定期给螺纹副涂抹润滑脂，减少螺纹磨损，延长使用寿命即可，相比三爪拉马，双臂结构在空间受限的工位拥有更好的适应性，可伸入更狭窄的卡接位置完成拆卸作业，针对边沿带缺口、非完整圆形的零件，双臂卡接的适配性也更强，不会出现三爪卡接不同步、受力不均的问题。