做这个载人多旋翼框架的时候,最先卡壳的是载荷分配的问题,毕竟要承载单人重量加整套动力系统的震动,一开始想过用碳纤维方管做主体,算下来成本太高,而且后期改装调整孔位太麻烦,最后换成了标准工业铝型材搭主承力框架,槽道自带的安装位刚好能卡接电机座、电调固定座,不用额外焊太多转接支架,省了不少二次加工的功夫。座椅安装位的位置调了快七次,一开始把座椅重心放得太靠后,算悬停配平的时候发现前侧电机拉力冗余不够,往前挪了12厘米之后,整机组装完的重心刚好落在四个机臂的几何中心位置,飞控的PID调试初始值就能稳很多,不用做太多偏移补偿。机臂和主框架的连接位置特意加了橡胶减震垫,不是那种硬连接的锁死结构,之前做小型航拍无人机的时候就发现,硬连接会把电机的高频震动直接传到座椅位置,人坐上去久了会发麻,加了减震垫之后能滤掉八成以上的动力震动,坐感会舒服很多。座椅选的是包裹性强的赛车座椅模型,安装孔位直接对齐铝型材的槽位做了转接片,靠背的倾斜角度也留了调节余量,不是固定死的垂直角度,不同体重的人坐上去都能找到相对舒服的姿态。底部的起落架没做太复杂的收放结构,毕竟是验证阶段的框架,用的是和主框架同规格的铝型材弯成支撑脚,接触地面的位置套了橡胶防滑套,就算硬着陆也能缓冲一部分冲击力,不会直接把震动传到框架主体导致螺丝松脱。布线的时候特意在主框架内侧留了走线槽,电调的电源线、飞控的信号线都能藏在槽道里,不会露在外面被螺旋桨打到,也不会因为飞行动作晃来晃去磨破绝缘层。做曲面处理的时候没在框架上搞太多异形曲面,毕竟承力结构优先,只有座椅的曲面是顺着人体工学的弧度做的,靠背的侧翼凸起刚好能卡住腰部两侧,急加速或者转向的时候人不会滑出去。渲染的时候特意调了铝型材的金属磨砂质感,橡胶垫的哑光黑质感,还有座椅的织物纹理,打光的时候模拟了户外草坪的自然光,阴影不会太硬,能看清每个安装位的配合间隙,电机座和机臂的配合公差留了0.2毫米,组装的时候不用敲就能滑进去,锁上顶丝之后不会有旷量。整个框架没有多余的装饰结构,每一根型材的长度都是算过受力之后定的,机臂伸出的长度刚好让螺旋桨的气流不会扫到座椅,也不会因为太长导致机臂在大拉力下产生形变,毕竟是载人的设计,结构冗余量留了2.5倍,就算单个电机出问题,剩下的动力也能撑着平稳迫降,不会直接掉下来。
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- 系统要求 SOLIDWORKS,Rendering,SOLIDWORKS
- 软件分类 无人机


