做这个剖面模型的时候最先敲定的是发射药块的成型逻辑,不是先画外轮廓再掏内腔,而是先把弹头的定位基准面做出来——弹头嵌入发射药的那段锥面公差卡得很死,要是先做药块再挖槽,后续装配的时候弹头轴线很容易偏,渲染出来的剖面就会有肉眼能察觉的错位。
发射药块表面的标识字符没走贴图偷懒的路子,直接做了0.12mm的微凸特征,考虑到如果后续要做3D打印验证,贴图纸的字符在层叠打印的时候会糊成一团,做实体凸起哪怕用0.1mm层高的FDM也能打出清晰的轮廓。药块表面的减重凹坑不是随便摆的装饰,每一处凹坑的深度都控制在1.2mm以内,既还原了高燃速发射药的成型减重设计,也避免了实体建模的时候出现壁厚突变,后续转STEP格式的时候不会出现破面。
弹头部分的被甲和铅芯做了分件处理,两者的配合面留了0.02mm的过盈量,装配的时候不用额外做约束,靠接触面的摩擦配合就能固定位置,做爆炸视图的时候不会出现零件乱飞的情况。弹底的金属闭气环单独做了零件,边缘的倒角特意做了0.08mm的小圆角,不是为了好看,是无壳弹的闭气环在击发的时候要贴紧弹膛,尖锐的棱边在建模做仿真的时候会出现应力集中的报错,小圆角既能还原真实零件的加工倒角,也能让后续的工程分析更顺畅。
渲染的时候特意把发射药块的材质调成了带细微颗粒感的棕褐色,没有用光滑的塑料质感,真实的高燃速发射药是压制成型的,表面有细微的压制颗粒纹理,粗糙度调到0.35的时候,打侧光的时候能看到表面的漫反射层次,不会像塑料块一样假。剖面的切面做了哑光的剖切面处理,没有给反光,和零件本身的金属、发射药质感区分开,看剖面的时候能一眼分清内部结构的边界。
做这个模型的时候特意把所有配合间隙都按真实弹药的尺寸比例还原,没有为了好建模放大间隙,要是间隙做太大,剖面看起来就像玩具模型,失去了工程参考的价值。弹尖部分的弧形没有用单段圆弧,是用三段相切的样条线接出来的,还原了4.73mm弹头的低阻外形,曲率连续的曲面在渲染的时候不会出现棱边断层,转成IGES格式导入其他工程软件的时候也不会出现曲面变形的问题。
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- 系统要求: Other,STEP / IGES,Rendering
- 软件分类: 通用机械零部件




