该结构属于压铸工艺配套的工位联动演示装置,核心应用场景为小型有色金属压铸工序的工位顺序动作模拟、车间操作培训教具,也可作为自动化压铸线前期工位排布验证的等比例缩小验证载体,帮助工艺人员在产线搭建前确认各工位动作时序、操作干涉边界,避免实际产线调试阶段出现工位碰撞、动作行程不足的问题。从实际功能来看,装置通过侧置的Z型手动曲柄输入扭矩,经底部横向布置的传动轴向五个竖向排布的独立工位传递动力,每个工位顶部设置独立的动作标识位,可对应压铸流程中的清腔、喷脱模剂、嵌件放置、合模触发、取件提示五个核心操作节点,手动摇转曲柄时,五个工位会按照预设的相位差依次完成升降动作,完整复现压铸循环中各工位的顺序动作逻辑,无需接入气源、电源即可完成操作流程的演示,适合新员工岗前操作逻辑培训,也可放置在工艺研讨区作为产线动作逻辑的直观展示载体。
设计层面,整体采用门式支撑框架结构,两根竖向支撑柱分别布置在传动主轴的两端,既作为主轴的轴承安装基座,也为五个竖向工位的滑动导套提供安装基准,框架整体采用等截面矩形结构,所有工位的滑动轴线均与传动主轴轴线保持垂直,保证动力传递过程中不会出现偏载卡滞。传动部分采用曲柄滑块机构作为每个工位的动力转换单元,底部传动轴上对应每个工位的位置设置偏心销,偏心销与竖向工位底部的滑槽配合,将主轴的旋转运动转换为工位的直线往复运动,五个偏心销按照72度的相位差均匀排布,确保摇转曲柄时五个工位依次动作,不会出现两个工位同时升降的干涉情况,手动曲柄的力臂长度经过匹配设计,单手握持摇转时的输入扭矩即可带动所有工位完成动作,操作力度符合人体工程学要求,长时间演示也不会出现操作疲劳。
外形与安装边界方面,装置整体为长方体布局,横向总长度覆盖五个工位的排布宽度,竖向高度满足工位全行程升降的空间需求,侧向突出的Z型曲柄在摇转过程中最大回转半径不会超出装置侧向支撑面的投影范围,放置在水平工作台面时无需额外固定即可保持稳定,不会因为摇转曲柄的作用力出现侧翻。每个竖向工位的顶部端面设置圆形标识安装位,可根据实际演示需求粘贴对应工位的操作标识,工位的滑动行程经过校准,完全模拟实际压铸工位的动作行程比例,演示过程中可直观观察到每个工位的动作顺序、停留位置,帮助操作人员快速建立压铸流程的动作逻辑认知。
框架的所有棱边均做倒钝处理,作为培训教具使用时不会出现划伤操作人员的风险,传动部件全部内置在门式框架的内部空间,外部没有裸露的传动啮合部位,操作过程中不会出现衣物、工具卡入传动结构的安全隐患。
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- 系统要求: Fusion 360,Rendering
- 软件分类: 铸造模










