多旋翼飞行器的外露机臂与棱角突兀的机身,一直是户外作业时剐蹭障碍物、增大风阻的核心痛点,常规量产机型为了装配便利往往放弃气动外形的一体化考量,机臂与机身的连接位多采用直角拼接,不仅高速飞行时会产生额外的紊流,摔机时应力会直接集中在拼接缝位置,极易出现机臂断裂的问题。这款概念构型的X8多旋翼,把机臂与机身做了一体化的棱面融合设计,所有外露的拼接棱边都做了15度的斜切过渡,没有一处垂直于飞行方向的直角断面,前飞时气流可以顺着棱面平滑流向机臂末端的旋翼区域,不会在机身中段形成乱流区干扰旋翼下洗流,能有效降低悬停时的动力损耗。机身主体采用多面体隐身棱面设计,没有采用常规无人机的圆弧蒙皮,每一块蒙皮的折角都对应内部的电池仓、飞控安装位的结构加强筋,蒙皮折边刚好卡在加强筋的定位槽内,装配时不需要额外打胶定位,靠折边的公差配合就能实现0.1mm级的装配精度,既减少了紧固件的使用数量,也避免了胶水老化带来的蒙皮松动问题。机臂末端的电机安装座做了下沉式设计,电机本体嵌入机臂末端的凹槽内,只有旋翼夹座外露,既降低了整机的正面投影面积,也能在发生侧向碰撞时让机臂棱边先接触障碍物,避免电机直接受冲击损坏。机头位置的光电吊舱做了半埋式安装,吊舱外壳与机头下棱面完全齐平,转动时不会突出机身轮廓,既减少了飞行时的风阻,也能避免吊舱镜头被飞溅的砂石刮花。机身顶部的GPS天线做了棱面整流罩包裹,整流罩的斜面角度刚好避开旋翼的下洗流区域,不会因为气流扰动影响天线的信号接收稳定性。起落架没有采用常规的外露支脚设计,而是整合到机臂下沿的棱边凸起里,降落时机臂下沿的耐磨橡胶垫直接接触地面,既减少了整机的零件数量,也避免了外露起落架在穿林作业时勾挂树枝的隐患。电池仓盖采用与机身棱面齐平的滑扣设计,仓盖边缘做了一圈0.5mm的凸台,刚好卡入机身的密封槽内,雨天作业时雨水不会顺着缝隙渗入仓内接触电池触点。旋翼的桨尖做了后掠切角设计,与机臂末端的棱边角度完全匹配,高速旋转时桨尖涡流不会直接打在机臂上,能有效降低飞行时的气动噪音。这种一体化棱面构型虽然在模具开模时需要拆分更多的滑块,但是装配环节的工时能减少近40%,没有多余的外露连接件,日常维护时只需要拆开对应位置的蒙皮就能检修内部元件,不需要像常规机型那样拆完整个外壳才能接触到飞控线路。摔机时冲击力会顺着棱面的折角分散到整个机身框架上,不会集中在某一个连接点,能大幅提升机身的抗摔性能,哪怕机臂末端出现磕碰损伤,只需要更换局部的蒙皮块,不需要更换整个机臂结构,后期维护成本也能降低不少。
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- 系统要求: SketchUp,Rendering
- 软件分类: 无人机




