手持电动工具在注塑量产环节最容易出现的问题,就是曲面接缝处的飞边与握持区的缩痕,这款手电钻的曲面设计从一开始就对准了注塑脱模的工艺需求做调整。枪身主体的黄色壳体采用大曲率渐变过渡,没有出现锐角转折的硬棱,既规避了注塑时熔体在锐角位置的流速不均问题,也让脱模时的顶出受力能均匀分散在壳体背部的加强筋位置,不会在外观面留下顶白痕迹。
前端黑色的钻夹头护罩做了三道内凹的防滑筋,筋条的拔模斜度控制在1.5度,既保证了握持拧动夹头时的摩擦力足够,也不会因为斜度过大导致筋条根部壁厚过厚,注塑冷却时出现表面凹陷。护罩和黄色枪身的配合止口做了0.15mm的错位差,装配后即使两个壳体存在0.1mm以内的注塑公差,也不会在外观面露出明显的拼接缝隙,避免后期人工打磨缝隙的额外工序。
握持区的曲面弧度贴合成年男性手掌的自然握持曲线,虎口位置的壳体壁厚比其他位置薄0.8mm,内部贴装软胶垫层的时候,不会因为硬胶壁厚过大导致软胶贴合后整体尺寸超差,握持时也能通过薄硬胶的微形变缓冲长时间作业的震感。扳机位置的开孔边缘做了R0.3的圆角过渡,不会割伤按压扳机的手指,扳机和壳体的配合间隙控制在0.2mm,既不会因为间隙过小出现扳机卡滞,也不会因为间隙过大让作业时的粉尘进入壳体内部损坏电路。
机身上的品牌标识区域做了0.2mm的下凹处理,后期丝印或者烫印品牌logo的时候,标识位置不会因为曲面弧度出现印刷偏移,下凹的边缘也能阻挡日常使用中剐蹭对logo的磨损。机身尾部的散热格栅做了斜向的导流角度,格栅的筋条厚度均匀控制在1.2mm,既保证了电机工作时的散热通风量,也不会因为筋条过薄导致注塑填充不满出现缺料,斜向的格栅还能阻挡作业时飞溅的碎屑直接飞入电机腔。
电池包和枪身的插接位置做了导向斜面,装配时不需要刻意对准卡扣位置,顺着斜面就能滑入锁定,卡扣的卡合量做了1.2mm的设计,既保证了作业时电池不会因为震动脱落,拆卸时按动卡扣的力度也控制在20N以内,不需要过大的按压力就能轻松取下电池更换。整个壳体的分模线全部设置在握持时手掌不会接触到的侧棱位置,即使分模线存在轻微的合模痕,也不会在握持时产生硌手的触感,减少了后期对分模线的抛光打磨工作量。
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