铝型材框架丝杠传动熔融沉积3D打印设备

刚把第一版框架拼起来的时候，光铝型材角码的装配公差就卡了我整整两天，切型材留的0.2mm毛刺没清干净，角码卡进槽里总歪半度，X轴导轨装上去滑座推到中段就卡滞，拆下来拿锉刀顺着槽口一点点蹭掉飞边，重新打表调平才顺溜。之前试过用同步带做传动，打0.1mm层高的测试件时，Z轴抬升总丢步，拐角处堆料歪歪扭扭，索性全轴换成丝杠传动，一开始选的导程5mm的丝杠，进给太快的时候平台晃得厉害，换成2mm导程的，进给速度压到60mm/s，抬升精度稳了不少，就是电机负载变大，特意把驱动电流调了0.2A，避免长时间打印烧驱动。打印平台一开始用的是玻璃面板，调平后打ABS件总翘边，后来换成实木层板，背面贴了加热膜，温度升到60度的时候，板材受热变形量比玻璃小，首层附着力刚好，打完凉透了零件自己就能翘下来，省了铲件的功夫。走线的时候一开始把线都塞在框架内侧，打印头来回移动总蹭到线，磨破了一根限位开关的线，直接触发急停打废了半件模型，后来重新理线，用坦克链把X轴Y轴的线全兜住，沿着型材槽走扎带固定，留够移动行程的余量，再也没出现过蹭线的问题。控制盒一开始装在框架侧面，打印时机身共振把盒里的接线端子震松过一次，屏幕直接花屏，后来把控制盒移到底部框架的横梁上，垫了3mm厚的橡胶减震垫，共振直接消了大半。挤出机构一开始装在X轴滑座上，重量太大高速移动时惯性晃得厉害，打出来的件有振纹，改成远端挤出，送丝管走坦克链里，滑座重量减了近三分之一，高速打印的振纹直接没了。调机的时候试过用PLA打20小时的长件，中途丝杠没加油，摩擦变大出现层纹，后来给每根丝杠都抹了低温润滑脂，连续打40小时的件层纹都没再出现。框架底部的脚轮一开始选的普通万向轮，设备放上去总晃，换成带刹车的可调脚杯，调平后整个设备稳得很，打印时手搭在框架上几乎感觉不到振动。一开始设计的打印范围是200*200*200mm，后来把Y轴的型材加长了50mm，打印范围扩到250*200*200mm，刚好能放下常用的创客零件尺寸，也没让整体框架太占桌面空间。