高精度CNC框架桌面级FDM3D打印设备

当初打样第一版框架的时候，铝型材切割端面留的0.2mm毛刺没处理干净，导致角码拼接时整组X轴导轨装上去偏了0.3mm，打第一层测试件的时候整个平台面翘边翘得离谱，后来挨个给每根型材的端面做倒角去毛刺，重新配打定位销孔才把平行度调回来。300x300x400mm的成型尺寸定下来的时候，特意选了加厚的欧标铝型材做主体框架，没省那点料钱去用薄款型材，就是怕长时间打印高温件的时候框架蠕变，毕竟之前做小尺寸机型的时候遇到过连续打印30小时以上，Z轴立柱轻微形变导致层纹歪掉的问题。做跨软件转档的时候踩过不少坑，一开始把装配体从常用建模软件导成通用格式的时候，同步轮的齿形丢了一半，皮带槽的圆角也变成了直角，后来分层导出运动组件和框架组件，挨个核对配合公差，才把转档后的破面、特征丢失问题全解决，连挤出头的散热鳍片厚度都卡着0.8mm的尺寸做，不会因为转档变薄影响散热效率。做结构取舍的时候没加那些花里胡哨的外壳装饰，把成本全砸在运动组件的精度上，直线导轨的预压调得刚好，不会太涩走不动，也不会太松有旷量，打印的时候X轴来回移动的虚位控制在0.05mm以内，打薄壁件的时候不会出现层错位的问题。当初做这个设计就是想给个人爱好者、学校实训课堂、小工作室做一台耐造的设备，不用频繁调平换件，日常打PLA、PETG甚至低熔点的碳纤耗材都能hold住，不管是学生做课程设计打原型，还是小作坊打定制小零件，都能稳定跑。之前给实训班的学生测机的时候，新手误操作把打印头撞到平台边，限位开关及时触发没撞坏挤出头，这点也是特意调整了限位的触发位置，留了足够的安全余量，不会因为新手操作失误就损坏核心部件。走线的时候特意把线束都藏在型材槽里，不会露在外面被运动件刮到，之前见过不少开源机型线束乱搭，用久了线皮磨破短路，这次把所有运动部件的走线都配了拖链，反复弯折也不会断芯。热床平台选的是平整度高的晶格玻璃，配合弹簧钢片，打完件一弯就能取下来，不用费劲铲，平台调平结构用的是四个大旋钮的手拧调平，新手也能快速上手，不用对着 tiny 的调平螺丝拧半天。