水产加工用鱿鱼去内脏概念设备结构

这款概念设备针对水产加工环节中鱿鱼去内脏的预处理工序设计，适配中小型水产加工车间的批量处理需求，可衔接前端鱿鱼上料、后端清洗分拣的产线工位，替代传统人工掏除内脏的高重复劳动场景，降低水产加工环节的人工接触频次，符合食品加工车间的卫生管控方向。设备整体采用方管焊接的框架式结构，底部配置四个带刹车的万向脚轮，可根据车间产线布局灵活调整摆放位置，无需做预埋固定安装，适配多品种小批量的水产加工柔性生产需求，机架整体宽度控制在1.2米范围内，长度约1.8米，高度1.5米左右，可直接推入常规食品加工车间的标准工位通道，不会占用过多操作空间。设备上层布置两组平行的辊压输送模组，由减速电机通过链传动驱动辊组同步运转，辊组间隙可根据不同规格的鱿鱼体型做微调，鱿鱼从进料端送入后，上下辊组的相对转动会将鱿鱼胴体夹持向前输送，同时通过辊面的特殊型面结构挤压，将鱿鱼内脏从胴体端完整挤出，避免传统刀具开腹处理带来的胴体破损问题，提升鱿鱼成品的完整率。辊组下方对应设置四个食品级黄色塑料接料框，沿输送方向依次排布，分别承接挤出的内脏、处理后的鱿鱼胴体以及过程中滴落的水渍，接料框直接放置在机架下层的格栅式承托结构上，无需额外紧固件固定，操作人员可直接抽拉更换料框，满料后可快速转运至下一工序，减少物料中转的等待时间。设计阶段充分考虑食品加工设备的清洁需求，所有与物料接触的辊面均采用光滑不锈钢材质，机架方管连接处做圆弧过渡处理，不存在清洁死角，可直接用高压水枪冲洗设备表面，不会残留物料残渣。传动部分全部集中布置在机架上层的安装台面上，与下方物料处理区域做物理分隔，避免传动部件的润滑油滴落污染物料，同时传动区域设置可拆卸的防护罩，日常维护时可快速拆开检查链条张紧度、辊组轴承运转状态。作为概念验证结构，该方案重点验证辊压式去内脏的工艺可行性，通过调整辊组的转速、辊间间隙、辊面纹路参数，可适配不同大小、不同品种的头足类水产处理需求，后续可根据实际测试数据优化辊组的型面曲线，提升内脏去除的完整率，减少胴体表面的压痕损伤。设备的进料端预留了扩展接口，后续可直接对接自动上料输送带，出料端可衔接倾斜导料槽直接连接清洗设备，无需对主体框架做大规模改动，可快速从概念样机迭代为量产型加工设备。机架下层的格栅结构除了承托接料框，还可临时存放备用的接料容器、清洁工具，充分利用设备的垂直空间，减少车间额外的置物架占用。考虑到水产加工车间的潮湿环境，所有标准件均采用304不锈钢材质，焊接部位做钝化处理，避免长期处于潮湿环境下出现锈蚀问题，延长设备的使用寿命。辊组的轴承座采用腰型孔安装结构，调整间隙时只需松开固定螺栓即可滑动调整辊组位置，调整完成后锁紧螺栓即可固定，无需复杂的工装辅助，一线操作人员经过简单培训即可完成参数调整，适配不同批次的原料处理需求。