手动弯管机吹笛人结构三维设计

当初做这套弯管结构的时候，最先踩的坑是弯管模轮和管材贴合面的切削毛刺，第一次试切样件的时候，模轮圆弧面留的0.1mm飞边直接把紫铜管表面刮出一道深痕，后来反复调整走刀路径，把圆弧面的精加工进给量降到0.05mm每转，才解决了管件表面划伤的问题。装配的时候最头疼的是定位挡块和模轮的同轴度公差，一开始留了0.2mm的间隙，弯出来的管段转角偏差直接超了3度，后来把定位销的配合改成H7/h6，反复配磨挡块的贴合面，才把弯管角度误差控制在0.5度以内。做这个结构的灵感来自实训课上见过的老式手动弯管器，原来的老结构弯薄壁管的时候很容易起皱，我特意在夹紧块上加了一段和管材外径完全贴合的圆弧镶块，弯管的时候镶块跟着管材同步走，不会把管壁夹出凹痕。跨软件转渲染文件的时候出过一次问题，原来的装配体里有几个小的紧固螺丝，转格式的时候螺纹面丢了面片，后来把小零件单独导出实体再重新装配，才解决了破面的问题。图纸标注的时候最费时间的是弯管模轮的分度孔位置度，一开始按普通孔标注，加工出来的孔位偏差导致不同角度弯管的时候定位不准，后来特意加了位置度公差，基准选模轮的中心轴，才保证了每个定位孔的位置精度。量产的时候特意把原来的一体式模轮改成了分体式结构，不同管径的弯管只需要更换对应的模圈和夹紧镶块，不用整个换掉模轮主体，能省不少加工成本。平时在车间里见过不少工人弯小直径铜管的时候，用手掰出来的角度不准还容易瘪管，这套结构专门针对小直径薄壁金属管设计，手动操作就能弯出标准圆弧，不用接电也不用液压站，小批量加工或者现场维修的时候用着特别顺手。做结构的时候还特意调整了操作手柄的力臂长度，原来的力臂太短，弯厚壁管的时候要费很大劲，把力臂加长150mm之后，操作力降了差不多三分之一，普通人不用借助加力杆就能轻松操作。