刚铣完第一版脚踏安装座样件时,安装孔边缘的翻边毛刺卡了快二十分钟才清理干净,当时就想着要把铰接位的公差带再收窄0.02mm,不然实车装配时脚撑复位弹簧容易卡滞。做这套左右搁脚架的时候,手里只有实车拍的两百多张不同角度的实拍图,没有原厂测绘数据,所有铰接点的孔位同轴度都是反复比对照片里的螺栓露出长度、垫片堆叠厚度一点点推出来的,最开始把脚踏转轴的位置算偏了1.2mm,打印光敏树脂样件装上去的时候,脚踩下去搁脚会蹭到后摇臂的安装边,后来把支架的弯折角度重新调了三次,才避开运动干涉区间。
跨软件转档的时候踩过不少坑,最开始把曲面从参数化软件导成通用格式时,脚蹬表面的防滑齿面碎了二十多个小面,补面补到眼睛发花,后来特意把防滑齿的圆角单独做了层封装,才避免转档后出现破面、法线翻转的问题。做弹簧安装位的时候,特意把挂簧柱的根部做了0.8mm的圆角过渡,之前做别的改装件时见过挂簧柱直角根部应力集中,骑了三千多公里就震断的案例,这次特意把这个位置的料厚加了1mm,哪怕整体重量多了几克,也比半路断了搁脚摔车强。
脚撑的触发凸台位置调了快五版,最开始凸台做高了,边撑打下来的时候搁脚没法完全收平,凸台做矮了又会出现行驶中边撑意外下落的风险,最后反复比对实车的边撑开合角度,把凸台的接触面做了1.5度的斜角,既保证边撑收起到位时能被搁脚架稳稳顶住,又不会出现打边撑时卡滞的问题。左右件的镜像对称也花了不少心思,不是简单镜像实体就完事,刹车侧的搁脚架要给后刹车推杆留出走位空间,离合侧要给换挡连杆留够活动间隙,两个支架的安装座虽然孔位一致,但侧面的让位凹槽深度差了2.3mm,之前没注意这个细节,镜像完直接用的话,换挡的时候连杆会蹭到支架内壁,磨久了不仅掉漆,还会影响换挡手感。
做这套件的时候是硕士项目里超跑摩托1:12比例模型的一部分,所有零件的尺寸都是按比例严格缩放的,哪怕是上面的小螺栓头、垫片厚度,都对应实车的标准件尺寸做了还原,渲染的时候特意调了金属磨砂的材质参数,把铝合金支架表面的阳极氧化质感、脚蹬橡胶垫的哑光质感都区分开,不会整个件都是亮闪闪的金属感显得假。最开始做刹车踏杆的防滑纹时,想直接用阵列纹理省时间,后来看实车照片发现踏杆上的防滑纹是前疏后密的,脚踩的时候前掌接触的位置摩擦力更大,特意把纹理间距做了渐变调整,虽然多花了两个小时调整阵列参数,但做出来的效果和实车的细节完全对得上。
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- 系统要求: STL,STEP / IGES,Rendering,CATIA
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