箱式变压器配套钣金折弯成型构件

这款钣金构件是箱式变压器内部防护与结构承载的核心配套零件，日常在户外预装式变电站的舱体内部承担侧部防护、线缆隔挡、元器件安装依托的作用，区别于常规平板式钣金护板，该构件采用多道折弯一体成型的结构设计，没有额外的拼接焊缝，能减少现场装配时的拼接对位工作量，同时避免拼接缝隙带来的防护等级下降问题。

从实际应用场景来看，这类钣金件多安装在箱式变压器的低压舱侧部位置，一侧贴合舱体框架的C型钢立柱，另一侧预留出与舱门密封胶条配合的翻边结构，翻边处做了圆弧过渡处理，不会在装配或后期运维时割破线缆绝缘层或是划伤运维人员的手部。构件上预留的几处凸台结构，是专门为小型二次回路接线端子排预留的安装位，凸台高度经过精准核算，刚好能让端子排安装后与舱体内壁留出12mm的走线间隙，方便二次线缆的绑扎与梳理，不会出现线缆被挤压在构件与框架之间的情况。

设计阶段针对加工工艺做了全流程适配，所有折弯内角都预留了与板材厚度匹配的折弯R角，采用2mm厚冷轧钢板加工时，不会出现折弯处应力集中开裂的问题；所有需要激光切割的轮廓边缘都做了微连接处理，批量加工时能减少板材变形，切割后边缘无毛刺，不需要额外做人工倒角打磨就能直接进入折弯工序。构件一侧的缺口结构是为了避让舱体内部的母排穿越位置，缺口边缘做了向内的翻边处理，既提升了缺口处的结构强度，避免板材边缘割伤穿越的母排绝缘层，同时翻边形成的加强筋能让整个构件的抗形变能力提升30%以上，在户外长期受温度变化影响产生热胀冷缩时，不会出现板面鼓胀变形的问题。

从安装边界来看，该构件的三个安装折边都预留了长圆孔安装位，长圆孔的调节距离为5mm，能抵消箱变框架焊接时产生的位置公差，装配时不需要额外扩孔就能顺利对位安装；构件整体展开尺寸经过严格核算，折弯后整体外形尺寸刚好适配常规800kVA容量箱式变压器的低压舱侧部安装空间，不会与舱内的断路器、电流互感器等元器件产生干涉，安装完成后构件板面与元器件之间预留的安全距离满足10kV电压等级的电气间隙要求，不需要额外加装绝缘挡板。

不同于通用型钣金护板，这款构件在容易积水的下部位置做了向内的折弯收边，同时预留了两个直径6mm的排水孔，当舱体内因温差产生凝露水时，凝露水能顺着板面倾斜角度从排水孔流出，不会积存在构件折角位置造成板材锈蚀，能有效提升构件在户外高湿、高盐雾环境下的使用寿命。构件表面处理适配箱变整体的喷涂工艺，折弯成型后不需要额外做打磨找平就能直接进行磷化、静电喷涂处理，涂层附着力能达到国标要求的0级标准，长期户外使用不会出现涂层脱落、锈蚀的问题。

在实际装配场景中，该构件不需要额外的支撑角码加固，依靠自身多道折弯形成的箱型结构就能满足侧部防护的强度要求，成年人单手按压板面不会产生明显形变，能承受运维过程中意外的外力碰撞，不会因为碰撞变形挤压到内部的带电元器件，有效降低箱变运行过程中的安全隐患。