电力变压器用带安装耳折弯金属连接构件

该金属构件为电力变压器内部导电连接与结构固定共用的冲压折弯件，在油浸式配电变压器、干式环氧浇注变压器的器身装配环节承担两类核心作用：一是作为低压侧绕组引出端的导电连接载体，承接绕组铜箔/铜线与外部出线端子的电流传导，二是通过自身带孔的安装耳结构完成引出端与夹件、绝缘支架的位置固定，避免变压器运行过程中受电磁振动、短路电动力冲击出现连接松脱、位移错位的问题。

从实际应用场景来看，这类构件多布置在变压器器身的高低压出线侧，紧邻绕组端部的绝缘端圈位置，一侧的双层夹槽结构直接卡接绕组引出的铜排或多层铜箔，通过压接、电阻焊或螺栓紧固的方式与绕组导体形成可靠电连接，另一侧带圆孔的安装耳则通过绝缘螺栓固定在夹件的绝缘垫块上，安装耳与金属夹件之间会垫设3240环氧玻璃布板绝缘件，保证带电部分与接地结构件之间的绝缘距离满足GB1094.3规定的工频耐压、雷电冲击耐压要求。

设计层面，该构件采用等厚电解铜板经单工序落料、冲孔、两次折弯成型，整体无拼接焊缝，避免焊缝位置出现电阻过大、长期通电发热的隐患。夹槽位置的折弯内R角取板材厚度的0.5倍，既保证折弯位置无开裂风险，也能让夹槽内壁与插入的铜排表面充分贴合，降低接触电阻；夹槽的开口宽度比适配铜排厚度大0.1mm，既方便装配时铜排顺利插入，也能保证压接后接触面的压紧力均匀。安装耳位置的圆孔直径比适配的M6绝缘螺栓大0.5mm，预留装配时的位置调整余量，抵消绕组浸漆干燥后出现的微小尺寸偏移；安装耳与夹槽主体之间的过渡位置做了斜切倒角处理，避免尖角位置出现电场集中，降低局部放电的风险。

尺寸与安装边界方面，构件整体沿夹槽长度方向的尺寸控制在45mm以内，安装耳伸出夹槽主体的长度为18mm，安装孔中心到夹槽底面的垂直距离为12mm，装配后构件整体突出绕组端部的高度不超过10mm，不会超出变压器夹件的围板边界，避免器身套装入油箱时出现结构干涉。夹槽的有效夹持深度为22mm，可适配厚度3mm、宽度20mm的标准铜排连接，夹持面的平面度控制在0.1mm以内，保证接触面积不低于理论值的95%，长期通流时的温升不超过50K，满足变压器长期满负荷运行的可靠性要求。构件的折弯边缘全部做了倒钝处理，去除冲压产生的毛刺、飞边，避免装配过程中划伤绝缘件、刺破绝缘纸，造成绝缘击穿隐患。

在建模过程中，这类钣金件需要重点控制折弯系数的取值，按照铜板的折弯回弹量设置对应的折弯补偿值，保证展开下料后的尺寸精度，避免折弯后安装孔位置、夹槽宽度出现超差；同时建模时需要预留表面镀锡的厚度余量，构件成品表面会做镀锡处理，厚度在8-12μm，防止铜材氧化降低导电性能，建模时的尺寸基准全部以安装孔中心为基准，与实际加工、装配的定位基准保持一致，方便后续出工程图时直接标注尺寸，减少工艺转换的误差。