120mm管材直压式扇形扩口成型工装

该款直压式成型工装主要应用于金属管材端部扩口加工场景，适配公称直径120mm的圆形管材，可将管材端部加工为均匀的扇形扩口结构，这类扩口结构多用于管路连接、管件套接、流体输送管路的密封对接环节，在给排水管路施工、工业管道安装、金属构件预制加工等场景中有着广泛的应用需求。工装整体采用直压式施力结构设计，摒弃了传统旋压扩口的复杂传动结构，依靠垂直方向的线性压力完成管材端部的塑性变形，成型过程中管材受力均匀，扩口部位的壁厚减薄率控制在合理区间，不会出现局部开裂、褶皱等成型缺陷，成型后的扇形扩口端面平整度高，角度公差控制精准，可直接用于后续的密封装配或焊接工序，无需额外的端面修整加工。从设计思路来看，该工装充分考虑了现场加工的操作便捷性，整体结构分为定位夹持模块、成型压头模块、导向限位模块三个核心部分：定位夹持模块采用与120mm管材外径适配的圆弧抱合结构，可快速完成管材的装夹定位，装夹过程不会损伤管材外表面，同时保证管材与压头的同轴度，避免扩口偏心问题；成型压头的工作面采用与目标扇形扩口完全匹配的曲面构型，压头表面做了硬化抛光处理，降低成型过程中的摩擦阻力，减少管材表面的拉伤痕迹；导向限位模块设置了多重行程限位结构，可精准控制扩口的成型深度，避免过压导致的管材报废，同时导向结构保证压头下行过程无偏移，长期使用也不会出现成型精度下降的问题。在外形尺寸与安装边界方面，该工装整体结构紧凑，可直接安装在常规通用压力机的工作台上使用，无需对现有设备做额外改造，工装的夹持端中心高度与常规压力机的工作台开口尺寸适配，操作人员上下料的操作空间充足，装夹单根管材的耗时可控制在数十秒内，能够满足中小批量管材扩口加工的生产效率需求。工装的各易损模块均采用快换式设计，当加工不同规格的管材或不同角度的扇形扩口时，仅需更换对应的夹持块与成型压头即可快速切换生产，大幅降低了多规格生产的工装投入成本。成型过程中，管材在定位腔内被牢牢固定，压头匀速下行接触管材端部后，逐步将管材端部沿压头曲面撑开为预设的扇形结构，整个成型过程受力平稳，管材的金属纤维流向连续，成型后的扩口部位结构强度高，在后续的管路承压测试中可承受更高的流体压力，有效降低管路连接部位的泄漏风险。