火箭硬件类多接口连接支架结构

该支架属于航空航天领域火箭系统的配套连接构件，主要应用于火箭箭体内部管路、线缆与附属功能组件的安装固定场景，在火箭飞行过程中承担载荷传递、组件限位、振动缓冲的核心作用，可在复杂力学环境下维持被连接件的位置精度，避免组件因发射过载、飞行振动出现位移松脱问题。从结构设计层面来看，该支架采用一体化成型的构型思路，主体设置三处不同孔径的筒状安装接口，分别对应不同外径的管路或轴类组件的穿装固定，接口内壁预留有密封件安装槽位，可适配O型圈或平垫的装配需求，保证连接部位的密封性与同轴度。支架下部延伸出两处带安装孔的平板支脚，孔位经过公差匹配设计，可通过螺栓与箭体内部的安装基面实现刚性连接，支脚与主体连接部位做了大圆弧过渡处理，有效降低应力集中系数，提升结构在交变载荷下的疲劳寿命。设计过程中充分考虑了安装边界的限制，整体外轮廓避开了周边组件的运动包络与维护操作空间，支脚安装孔的孔距严格匹配箭体预装基面的螺纹孔位，无需额外加工适配即可完成装配，筒状接口的轴向长度经过精准核算，既保证了与被连接件的配合接触长度满足受力要求，又不会超出安装区域的轴向空间限制。结构的壁厚分布遵循等强度设计原则，受力较大的接口与支脚连接区域适当增加壁厚，非受力区域做了轻量化的壁厚优化，在保证结构强度、刚度满足火箭发射工况要求的前提下，尽可能降低构件自身重量，适配航天产品对自重控制的严苛要求。该支架的外形过渡均采用平滑曲面处理，不存在锐角棱边，既可以减少装配过程中对操作人员、相邻线缆管路的划伤风险，也能降低飞行过程中空气扰动对构件的影响，同时表面的光滑构型也便于后续进行表面阳极氧化、防腐涂层喷涂等表面处理工序，提升构件在复杂温湿度环境下的抗腐蚀能力。在实际装配场景中，该支架可同时实现三个不同走向组件的连接固定，减少了安装区域所需的支架总数量，简化了箭体内部的装配流程，降低了整体装配工作量，其多接口集成的设计思路也为同类航空航天连接构件的设计提供了可参考的构型方向。