在做入耳式声学产品、耳道式医疗辅具的结构开发阶段,这类仿生耳道结构的三维数模是核心的验证载体,不少刚接触消费电子声学结构或者医用辅具设计的工程师,很容易忽略耳道生理结构的非规则曲率特征,直接用规则圆柱或者简单锥面做配合基准,最后做出来的样机要么佩戴密封性差导致声学低频泄漏,要么和耳道软组织贴合压力分布不均,长时间佩戴产生明显压痛,甚至在做取模样机验证的时候出现结构卡滞无法顺利脱出的问题。这个数模还原了真实人体耳道的自然弯曲走向,从外耳道口的椭圆状开口开始,向内延伸的管腔并非等径直筒,而是存在两个自然生理弯曲,第一个弯曲位于软骨段,朝向内前下方,第二个弯曲位于骨段与软骨段衔接位置,朝向内后上方,管腔的截面轮廓也沿着延伸方向持续变化,不存在连续等径的区段,这种非规则的曲面特征完全贴合真实人体的解剖结构,不是靠简单的扫掠命令一次性生成的,建模过程中需要先沿着耳道的中心走向拟合出连续的空间样条曲线,曲线的曲率拐点要和真实生理弯曲的位置完全对应,不能出现生硬的折角,否则后续生成的实体曲面会出现曲率突变,和真实耳道的贴合度就会出现偏差。在实际的产品开发场景中,这个数模可以作为入耳式耳机耳塞套配合面的设计基准,设计耳塞套的外壁轮廓时,可以直接参考这个耳道模型的内壁曲面做偏移计算,根据不同佩戴舒适度要求设置0.2mm到0.8mm不等的过盈量,同时可以在模型上标注出耳道软骨段和骨段的分界位置,耳塞套的支撑结构要尽量落在软骨段区域,避免对骨段薄壁组织产生过度压迫,减少佩戴的异物感。在做耳道式助听器的外壳设计时,这个模型也能提供准确的安装边界,助听器的内置受话器、电池模块、控制电路的排布都要在这个管腔的内部空间里做布局,不能超出耳道的自然轮廓边界,否则佩戴时会出现明显的外凸或者挤压痛感。建模过程中对曲面的连续性做了严格控制,所有相邻曲面之间都达到G2连续,没有出现曲面棱边或者褶皱,不管是后续做3D打印的光敏树脂样件,还是做硅胶软模的浇注成型,都不会因为曲面质量问题出现打印层纹异常或者模具脱模卡滞的问题。模型末端的环状结构是对应鼓膜位置的定位基准,在做声学仿真的时候,这个端面可以作为声学负载的输入边界,模拟耳塞发声后声波传递到鼓膜位置的声压分布,验证不同耳塞结构的声学频响曲线是否符合设计预期。不少工程师在做这类仿生结构建模的时候,容易把耳道的走向做的过于平直,忽略了两个生理弯曲的角度参数,实际成年人耳道的总长度大概在2.5cm到3.5cm之间,第一个弯曲的角度大概在120度到140度之间,第二个弯曲的角度大概在110度到130度之间,管腔的最窄位置位于骨段中段,直径大概在0.6cm到0.9cm之间,这些尺寸参数都在模型里做了准确还原,不是随意绘制的曲面结构。在做产品的可靠性测试时,这个模型还可以作为佩戴测试的工装基准,把打印出来的耳道模型固定在测试工装上,反复插拔耳塞或者助听器外壳,验证结构的耐磨性能和配合松紧度的衰减情况,不需要每次都找真人做测试,大幅提升测试的可重复性,也避免了真人测试存在的个体差异导致的测试数据离散问题。另外在做医用耳道给药装置的结构设计时,这个模型也能作为给药路径的仿真参考,模拟给药喷头插入耳道后的位置,调整喷头的出药角度,确保药液能够顺利到达耳道深处的病灶位置,不会因为耳道的弯曲结构阻挡导致药液无法送达,或者喷头过度深入触碰鼓膜造成损伤。整个模型的曲面没有多余的碎面或者重叠几何,导入到常用的三维工程软件里都能直接编辑,不需要做额外的几何修复,不管是用来做结构配合验证,还是做声学、力学的有限元仿真,都能直接作为基准几何使用,不会因为几何缺陷导致仿真计算不收敛或者结果偏差。
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- 系统要求: SOLIDWORKS
- 软件分类: 通用机械零部件

