这款耕耘作业设备的结构设计,核心围绕旱田整地作业的实际工况展开,针对传统圆盘耕耘部件在硬质土块、秸秆残留地块作业时易出现的入土角度偏移、刚性冲击过大的问题做了定向优化。从作业场景来看,该设备可配套大马力拖拉机后悬挂使用,适配东北黑土地黏重土壤、华北壤土翻耕后碎土整平、西北黄土坡地残茬覆盖作业等多种耕作场景,作业深度可通过悬挂拉杆调节,单次作业幅宽匹配主流拖拉机后输出挂接边界,挂接点尺寸符合农机通用挂接标准,无需额外改装连接架即可完成挂装。设备的圆盘系统做了重新排布,每个圆盘单体采用独立铰接支座连接在主横梁上,圆盘刃口采用大倾角切土设计,入土时可先划开表层硬壳与作物残茬,避免残茬缠绕拖堆,相邻圆盘的作业轨迹有15%的重叠量,
可彻底消除作业漏耕带,碎土率相比传统直装圆盘结构提升约20%。滚筒后方增设的弹簧缓冲结构是本次设计的核心改动点,弹簧采用圆柱螺旋压缩弹簧,预紧力可通过端部调节螺母调整,当作业过程中遇到石块、树根等硬质障碍物时,圆盘单体可绕铰接点向后向上抬升,同时压缩后方弹簧吸收冲击载荷,越过障碍物后弹簧复位推动圆盘回到预设作业深度,既避免了刚性连接导致的圆盘崩刃、横梁变形问题,也不需要操作人员频繁停机清理障碍物,大幅提升复杂地块的连续作业效率。从安装边界来看,设备主横梁采用标准矩形型钢焊接而成,挂接耳板的孔位间距、销孔直径均符合农用拖拉机后悬挂的通用尺寸规范,整机运输状态下的外廓尺寸满足乡村道路通行的宽度要求,
作业状态下滚筒与地面的间隙可通过两侧限位螺栓调整,避免滚筒刮蹭已平整地表。结构建模过程中对圆盘的切土角度、弹簧的刚度参数、铰接点的受力位置都做了运动仿真验证,确保各部件在极限作业位置不会发生运动干涉,弹簧的压缩行程覆盖了常见障碍物的抬升高度,不会出现弹簧压并失效的情况。设备的整体重心靠近挂接点位置,作业时对拖拉机的后轮附加载荷分布均匀,不会出现单侧偏载导致的作业深浅不一问题,日常维护时只需定期对铰接点加注润滑脂、检查弹簧预紧力即可,易损件圆盘采用标准紧固件连接,更换时无需拆解整体机架,可在田间快速完成备件更换。
- 上一篇:龙门式茎秆切割作业装置结构设计
- 下一篇:坡顶木屋式实木儿童床结构设计
- 全部评论(0)






