多联串接式圆形承珠盘结构设计

　　该串珠盘主要应用于珠饰加工、小规格圆形零件串接装配的生产环节，作为珠料有序排列、逐粒输送的承载工装，适配手工串制、半自动串接设备的上料工位需求，解决零散珠粒排布混乱、串制对位不准的实际生产问题。整体采用四盘串联的一体化结构，四个圆形承料槽通过连接筋依次衔接，相邻盘体的连接部位做圆弧过渡处理，避免珠粒在槽间滑动时出现卡滞、磕碰划伤的情况，每个承料槽的深度根据常规珠粒的直径范围设计，槽壁设置微小拔模斜度，既保证珠粒能够稳定放置在槽内不会随意滚落，又能在串针穿引时让珠粒顺利沿槽底滑入对位位置。设计时优先考虑了工位排布的空间利用率，四个盘体沿斜向依次排布，整体外轮廓没有尖锐棱角，安装时可通过盘体底部的定位凸台与工作台面的定位槽配合固定，

　　不需要额外设计复杂的锁紧结构，适配多数小型手工装配台、半自动串珠机的工作台安装边界，不会与周边的送料机构、穿针驱动组件产生运动干涉。承料槽的内径尺寸覆盖常用的圆珠类工件直径范围，槽底做平面处理，保证珠粒放置时处于水平状态，串针穿过珠粒中心孔时不会出现偏斜，相邻两个承料槽的中心距根据串接时珠粒的排列间距设定，串制过程中完成穿引的珠粒可顺着连接筋的过渡面滑入前序盘体暂存，不需要额外设置暂存工位。盘体边缘做加厚台阶处理，提升整体结构的刚性，长期使用不会因为反复取放珠粒、按压操作出现边缘变形的问题，连接筋的厚度与盘体侧壁厚度保持一致，避免壁厚不均导致的注塑成型缺陷，如果采用金属材质加工也能减少应力集中的问题。实际使用时，

　　操作人员可将待串制的珠粒依次放入各个承料槽内，串针从最末端盘体的珠粒中心穿入，逐次将四个盘体内的珠粒串接成串，完成一串的串制后可直接将成串珠件从盘体端部取出，不需要反复调整珠粒位置，相比单盘逐个取珠串制的方式，能够减少珠粒拾取对位的辅助时间，提升串接工序的作业效率。该结构也可根据实际生产的珠粒规格、单串珠粒数量需求，调整承料槽的数量、内径尺寸以及相邻槽的中心距，适配不同规格珠饰、小型圆柱零件的串接装配需求，盘体表面做光滑处理，不会对珠粒表面的镀层、抛光面造成磨损，适配玻璃珠、金属珠、木珠等多种材质珠件的加工场景。