一千克规格灯丝承载托架结构设计

　　在电光源生产及灯丝装配相关的工装场景中，这类承载托架主要用于单重1千克规格灯丝的周转、定位与装配工序承托，区别于常规小规格灯丝载具，其结构强度与定位精度需要匹配大重量灯丝的放置需求，避免转运过程中灯丝移位、形变，保障后续灯丝与灯芯组件的装配同轴度。从结构设计逻辑来看，整体采用同轴双层轮盘式构型，下部为直径更大的支撑底盘，用于和装配工位的定位座贴合放置，保障放置状态的稳定性，避免载具在工位流转时出现侧倾；上部为带内支撑筋的环形承托槽，槽体内径匹配灯丝绕制成型后的外圈尺寸，内部设置的十字形支撑筋并非均匀等厚设计，筋条与内环衔接处做了圆弧过渡，既可以承托灯丝的内圈部位，避免灯丝局部悬空导致的绕丝松散，也能减少筋条与灯丝的接触面积，

　　防止取放过程中刮蹭灯丝表面的涂层。设计时需要重点考量安装边界尺寸，下部底盘的外径公差控制在与工位定位槽的间隙配合范围内，单边间隙不超过0.2mm，既保证载具可以顺畅放入定位槽，也不会出现过大的旷量导致装配对位偏差；上部承托环的高度需要匹配灯丝绕制后的轴向高度，保证灯丝放入后顶端高出承托环上沿1.5-2mm，方便自动化取料机构的夹爪抓取，不会出现夹爪与承托环干涉的情况。内圈的中心通孔为避让结构，用于穿过装配工位的定位芯轴，芯轴穿过通孔后可以对载具做二次径向定位，进一步提升载具在高速装配工位上的位置精度，避免设备运行振动导致载具偏移。承托槽的侧壁厚度经过受力校核，在承载1千克灯丝重量时，侧壁的径向形变量不超过0.05mm，

　　不会因为长期承重出现槽口扩张导致灯丝松脱的问题；底盘与上部承托结构的衔接处做了加厚处理，过渡圆角半径不小于3mm，消除应力集中点，提升载具的抗冲击性能，适配生产车间频繁取放、流转的使用工况。这类载具在实际使用中，既可以用于手工装配工位的灯丝临时放置，也可以适配自动化灯丝装配线的流转托盘，结构上没有复杂的异形曲面，加工成型难度低，常规的机加工或者注塑成型都可以实现批量生产，支撑筋的位置避开了灯丝的焊点部位，不会对灯丝的焊接点位造成挤压损伤，承托面的粗糙度控制在Ra1.6以下，避免粗糙表面勾拉丝线导致灯丝报废。