日常做结构设计接触的多是工业传动、工装类零件,这次做念珠的三维结构,其实核心逻辑和做精密串接类零部件是共通的,首先要考虑的是使用场景下的受力与活动自由度——这类手持念珠日常会被反复捻动、盘绕收纳,所以每颗珠体的串接间隙不能卡得太死,也不能松垮到绳体外露过多。先从单颗珠体的结构说起,这次做的是长椭形米珠造型,不是正圆珠,每颗珠的轴向长度和径向直径的比例控制在1.4:1,这个比例下捻动的时候指腹的贴合度更好,不会像正圆珠那样容易打滑,珠体两端的穿绳孔做了0.2mm的内倒角,一方面是避免绳体在长期反复弯折的时候被孔口锐边割损,另一方面串接的时候绳体穿过的阻力更小,装配的时候不会出现绳头起毛的问题。
串接用的绳体不是普通的圆柱绳建模,而是做了三股编织结构的简化等效,绳体的直径和穿绳孔的直径间隙控制在0.15mm,这个间隙量是经过反复调整的:间隙太小的话,整串念珠弯折的时候绳体和孔壁的摩擦力太大,捻动的时候珠体转动不顺畅,甚至会出现整串硬邦邦没法自然盘成圈的问题;间隙太大的话,珠体在绳体上会出现径向窜动,相邻珠体之间的对齐度没法保证,盘绕的时候容易出现珠体错位卡滞的情况。整串念珠的总长度是按照手持使用的常规尺寸做的,展开后总长度适配单手握持捻动的范围,末端的绳头做了加长的收尾段,收尾段上的两颗小珠尺寸是主珠的0.6倍,既起到限位的作用,防止主珠从绳端滑脱,也能在持握的时候作为起止标识,符合日常使用的操作习惯。
设计的时候特意考虑了收纳状态的形态,整串念珠可以自然盘绕成环形,不会出现某一段弯折角度过大导致绳体应力集中的问题,相邻珠体之间的接触面做了微小的弧面匹配,不是平端面接触,这样当整串弯曲的时候,珠体之间的接触是面接触而不是线接触,长期使用也不会在珠体端面磨出明显的压痕。很多人做这类串饰模型的时候只会做外观曲面,忽略内部穿绳孔的同轴度,这次建模的时候每颗珠的穿绳孔都和珠体自身的回转中心完全同轴,串接后整串的中心线是顺滑的曲线,不会出现因为孔位偏心导致整串拧劲的问题。另外在绳头的末端,做了热熔收尾的等效结构,不是直接把绳体切断,而是有一个微小的膨大端,这个结构和实际生产中绳头烫结防脱的工艺完全对应,哪怕末端的小珠出现松动,膨大端也能挡住珠体不会脱落,这个细节是参考了实际文玩串饰的装配工艺做的,不是凭空加的结构。
从结构设计的角度看,这类看似简单的串接类产品,其实要考虑的细节不比工业上的串接销轴类零件少,核心都是在活动自由度、结构强度、使用手感之间找平衡:比如珠体的壁厚,因为是实心结构,不用考虑空心变形的问题,但如果是后续要做注塑或者树脂打印的话,这个结构的壁厚是完全均匀的,不会出现打印的时候填充不均或者注塑缩痕的问题;穿绳孔的深度贯穿整个珠体,孔壁的粗糙度在建模的时候做了等效的光滑处理,对应实际加工中孔壁抛光的工序,减少绳体的磨损。另外整串模型的装配是按照实际穿绳的顺序做的约束,不是简单把珠子摆成一圈,每颗珠都可以绕绳体的轴线自由转动,也可以顺着绳体的长度方向有微小的窜动,完全还原实际使用时的活动状态,不管是做结构验证还是后续的渲染展示,都能还原真实的使用形态,不会出现模型看着像、动起来就完全不对的问题。
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