弯管一体式多管路承载支架结构

　　这类弯管成型的一体式支架，在工业现场的管线排布场景里应用非常普遍，不像焊接拼接的支架存在焊缝应力集中的问题，整根管材连续弯制的结构能在轻量化的前提下保证足够的结构强度，很多车间压缩空气管路、设备冷却循环水管路、小型液压站的外围管线固定，都会用到这类结构。从实际使用角度看，支架上部平行排布的多段直管段，是直接用来承托并排敷设的管线的，每段管的间距刚好匹配常规外径的工业软管或者薄壁金属管的排布间隙，不需要额外加装管卡定位，管材本身的圆弧过渡不会割伤管线外层的防护层，比角钢焊接的支架边缘更友好。下部的弯折结构是整个支架的安装固定段，几个连续的折弯形成了避让空间，刚好能跨过安装基面的凸起结构，比如设备基座的翻边、地面的预埋管线槽，

　　不需要额外做垫高处理就能直接贴合安装面，两个向下的支脚可以通过抱箍或者膨胀螺栓直接固定在墙面、设备机架侧面或者地面的型材上，安装时不需要现场配焊，只要对准固定孔位锁紧就能完成装配，后期管线调整的时候也可以直接松开固定件移位，适配性很强。设计这类弯管支架的时候，首先要确定的是上部承载段的总宽度，要匹配需要排布的管线总数量，每根管线之间预留3到5毫米的间隙，避免管线工作振动的时候互相摩擦，弯制的圆角半径要统一控制在管材外径的2到3倍，太小的弯折半径会导致管材弯制处出现瘪管变形，降低整体结构强度，太大的圆角又会浪费安装空间。下部的弯折段高度要根据现场的避让需求来定，要保证支架安装后，上部承载的管线和安装基面之间留出足够的散热间隙，

　　尤其是走高温介质的管线，间隙不足会导致热量直接传导到安装基面，影响周边设备的运行。整个支架全部采用同一规格的金属管材弯制，没有额外的拼接零件，加工的时候只需要通过数控弯管机按照设定的弯折角度依次加工，一次就能成型，加工效率比焊接支架高很多，而且表面处理可以在弯制完成后统一做喷塑或者镀锌处理，没有焊缝处容易锈蚀的问题，在潮湿或者有腐蚀性介质的车间环境里使用寿命更长。从安装边界来看，这类支架的整体进深是由下部弯折段的水平延伸长度决定的，安装时要保证支脚的固定点距离墙面或者机架边缘至少有20毫米的操作空间，方便扳手拧紧固定螺栓，上部承载段的最外端要比最外侧的管线多出10毫米左右的余量，避免管线端部的接头超出支架范围，

　　受到外力碰撞的时候出现泄漏。实际使用中，这类支架除了承托管线，也可以用来排布小型的电缆线槽，因为管材表面光滑，不会刮破电缆的绝缘层，整根结构的承重能力均匀分布在两个支脚上，单根支架可以承载十几公斤的重量，满足常规车间管线敷设的承重需求，不会出现中部下垂变形的问题。弯管的过渡位置没有尖锐棱角，现场安装作业的时候也不会划伤操作人员，比焊接类支架的施工安全性更高。