该结构主要应用于需要周向同步分流、随轴同步回转的流体输送场景,常见于旋转式分配器、多工位冷却回路、回转工作台介质输送模块中,可在部件连续回转的工况下,将主路介质均匀分配至四个周向排布的独立通道,避免管路随部件回转发生缠绕打结,保障流体输送的连续性。从结构功能来看,中心设置的凸台定位柱可直接与回转轴端配合安装,定位柱中心预留的通孔作为主介质输入通道,介质进入后可通过内部流道分别通向四个周向均匀分布的立式通道,每个立式通道顶部均预留了安装密封件与外接管路的接口平面,可直接对接快插接头或硬管连接,四个通道的流道截面完全一致,可保障各支路流量分配均匀性,避免不同工位介质供给量出现偏差。设计过程中优先考虑了安装边界的适配性,
整体采用同轴回转式布局,最大外缘由顶部环形限位面界定,安装时该环形面可与设备端的安装座端面贴合,起到轴向定位的作用,底部圆形承托结构可嵌入安装座的定位凹槽内,限制径向窜动,无需额外设计复杂的定位结构即可完成快速装配。四个立式通道的外壁采用带竖向加强筋的结构设计,在不额外增加整体壁厚的前提下提升了通道的结构刚性,可承受介质输送过程中的压力脉动,避免长期运行出现通道变形导致的密封失效问题,相邻通道之间的间隙既可以作为安装操作空间,方便扳手伸入拧紧外接接头,也可在运行过程中容纳少量泄漏介质,避免积液渗入设备内部的传动部件。中心分流区域采用圆滑过渡的流道设计,没有直角转折结构,可降低介质流经时的阻力损失,减少流道内的介质残留,
对于输送带有微小颗粒的冷却介质也不易出现堵塞问题。整体结构没有冗余的外伸部件,所有功能结构均布置在同轴圆柱边界内,回转过程中不会与周边的固定部件发生运动干涉,可适配较高转速的连续回转工况,密封面均采用平面加工设计,可适配常规的O型圈或平垫片密封,加工难度低,后期维护更换密封件时无需拆解整个回转模块,仅需拆除外接管路即可操作。
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