日常做电控柜内部布线、小型设备线束整理的时候,经常会遇到板厚3mm多一点的薄板安装场景,之前用的普通扎带固定座要么需要打螺丝固定,要么背胶粘贴在钣金上时间久了容易脱胶,尤其是设备运行有轻微振动的工况下,背胶款的固定可靠性一直是个隐患。这款扎带固定座就是针对这类场景设计的推入式卡扣结构,不需要额外螺丝、不需要涂胶,直接对准预制的6.35mm安装孔推到底就能卡紧,安装效率比螺丝固定款高不少,适合批量布线的产线装配场景。
从结构设计来看,这款固定座的卡接部分做了对称的弹性悬臂结构,推入安装孔的时候,悬臂受孔壁挤压向内收缩,完全穿过孔位之后悬臂回弹,卡在板件的背面,配合固定座正面的限位台阶,刚好把板件夹在中间,不会出现松脱晃荡的情况。适配的板厚范围卡在3.3mm到3.4mm之间,刚好对应常用的冷轧钢板电控柜侧板、设备外壳薄板的厚度,不会因为板厚差太大出现卡不紧或者推不到位的问题。扎带穿入的槽位宽度控制在5mm出头,刚好兼容市面上最常用的宽度不超过5mm的小型尼龙扎带,不会因为槽位太宽导致扎带在里面窜动,也不会因为槽位太窄穿扎带的时候卡滞。
建模的时候要特别注意几个尺寸边界,首先是安装孔的适配尺寸,6.35mm是英制1/4英寸的标准孔位,很多进口设备的预制孔都是这个尺寸,做结构干涉检查的时候,要保证弹性悬臂的最大外轮廓在推入状态下小于6.35mm,装配到位之后悬臂的倒扣面要完全超出孔位边缘,倒扣的卡接量留0.4mm左右就足够,卡接量太大的话拆卸的时候会很费劲,太小的话受振动容易脱开。然后是扎带槽的内部尺寸,槽的净宽要做到5.1mm,深度要能容纳两层扎带的厚度,毕竟布线的时候经常会有两根线并排绑扎的情况,槽位入口处做了0.2mm的倒角,方便穿扎带的时候快速对准,不用刻意去对齐槽口。
外形上整体做了圆角处理,没有尖锐的棱角,一方面是注塑生产的时候不容易出现应力集中导致的开裂,另一方面布线的时候不会刮破电缆的绝缘层,毕竟线束整理的时候如果固定座有锐边,设备运行过程中线束和固定座反复摩擦,很容易磨破绝缘皮造成短路隐患。固定座的主体壁厚做的均匀,都是1.5mm左右,符合尼龙注塑的工艺要求,不会出现壁厚不均导致的缩水、翘曲问题,量产的时候良率会比较高。
实际选型的时候要注意,这款固定座只适合板厚在适配区间内的薄板安装,如果板厚超过3.4mm,会出现推不到位、卡扣卡不紧的问题,如果板厚低于3.3mm,卡接之后会有间隙,设备振动的时候固定座会在孔位里晃荡,产生异响甚至松脱。另外因为是尼龙材质,使用环境温度要在尼龙的正常工作范围内,不要用在高温热源旁边,不然材质老化变脆之后卡扣容易断裂。布线的时候扎带拉紧力度不要超过尼龙扎带的额定拉力,避免拉力过大把固定座的扎带槽撑裂。
做三维建模的时候,要把弹性悬臂的变形量算进去,模拟推入过程中的干涉情况,确保悬臂在最大变形量的时候不会超过尼龙材料的弯曲屈服强度,不然反复拆装几次悬臂就会断裂。固定座背面和板件接触的面要做平面度要求,保证装配之后和板件贴合,不会出现歪斜。扎带槽的内部要做拔模斜度,方便注塑脱模,斜度控制在1度左右就可以,不会影响扎带的穿入。
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