圆管挤压成型简易组装模具结构

　　在金属型材冷挤压、小批量圆管制件生产场景中，这类叠层式组装模具是车间现场适配小吨位压力机的常用工装，主要承担薄壁圆管类零件的端部成型、定径挤压工序，不需要复杂的模架配套，可直接安装在普通开式压力机的工作台面，适配多品种小批量的试制与量产需求。整套模具采用同轴叠装的结构设计，核心成型型腔沿中心轴线贯通，上端法兰盘均匀分布6个沉头安装孔，可直接通过内六角螺栓与压力机滑块端的模柄接盘固定，下端的缩径导向段可直接插入工作台的定位孔完成快速找正，安装时不需要额外打表找正同轴度，叠层结构的各模板之间通过止口定位，重复拆装后的同轴度误差可控制在0.02mm以内，完全满足普通挤压工序的精度要求。从功能结构来看，整套模具分为进料定位段、成型挤压段、

　　出料导向段三个部分，上端的凹台结构用于放置待加工的圆管坯料，坯料放入后可依靠自身重力定位在型腔入口，不需要额外的夹紧机构，压力机滑块下行时，中间叠层的成型镶块会逐步对圆管端部施加挤压力，完成缩径、压型工序，下端的导向段可对成型后的制件起到出料导向作用，避免制件挤压完成后出现卡模、变形问题。设计时特意采用了分层叠装的思路，没有采用整体式模套结构，主要是考虑到挤压工序中最容易磨损的是成型段的镶块，当成型部位出现磨损、拉伤时，只需要拆开对应的叠层模板，更换磨损的镶块即可，不需要整体报废整套模具，大幅降低了工装的维护成本，同时叠层结构可根据不同的制件成型长度，灵活增减中间的调整垫片，适配不同长度规格的圆管挤压需求，不需要重新加工整套模体。

　　安装边界方面，整套模具的最大外圆直径适配160mm规格的压力机工作台定位孔，整体闭合高度可通过增减叠层之间的垫片在180mm到220mm之间调整，可适配市面多数公称压力63吨到100吨的普通开式压力机，安装时上端法兰的沉孔位置与通用模柄接盘的安装孔位完全匹配，不需要现场重新配钻孔位，换模时间可控制在15分钟以内，非常适合多品种轮番生产的小型加工车间使用。实际生产场景中，这类模具常用来加工家具五金的圆管连接件、汽配行业的小直径圆管端部缩径件、五金制品的圆管定位套类零件，相比复杂的多工位级进挤压模，这类简易组装模具的制造成本仅为前者的十分之一，制造周期可压缩到3天以内，对于年批量在1万件以下的制件生产，具备极高的性价比。结构细节上，

　　各叠层模板之间设置了定位销孔，装配时通过圆柱销完成周向定位，避免挤压过程中模板出现周向转动导致型腔错位，模板侧面设置的小型螺纹孔是起吊孔，方便模具拆装时用吊环起吊搬运，避免人工搬运时出现磕碰损伤型腔表面。成型型腔的表面粗糙度设计要求为Ra0.8，可保证挤压成型后的制件表面无明显拉伤，不需要后续额外的抛光工序，进料端的型腔入口做了15度的导入倒角，避免坯料放入时出现刮伤、卡滞问题。