N95口罩掩模边缘焊接工装结构设计

　　该结构主要应用于N95类防护口罩生产制程中的边缘封合工序，在口罩主体裁切、鼻梁条压合完成后，对叠合后的多层无纺布、熔喷布边缘进行精准压合焊接，替代传统人工对位封边的作业模式，可适配多规格N95掩模的边缘焊接需求，适配生产线节拍完成连续化作业。从结构设计逻辑来看，整体采用框架式方通焊接作为主体承载基座，框架内部预留掩模放置的定位腔体，腔体侧壁设置可调式限位挡块，可根据不同批次掩模的外形尺寸调整定位边界，保证每次上料后掩模待焊接边缘与焊接执行端的位置公差控制在0.1mm以内，避免出现焊偏、虚焊的质量问题。前端安装的伺服驱动模组搭载焊接执行头，可沿预设导轨做直线往复运动，运动行程覆盖掩模整个待焊接边缘长度，模组侧方设置硬限位块与缓冲胶垫，

　　防止运动超程造成结构碰撞损坏。设备两侧设置的手轮调节机构，可分别调整两侧压料组件的压紧力度与位置，针对不同厚度的口罩面料层叠状态，调整压合间隙保证面料层在焊接过程中无移位、无褶皱，焊接完成后边缘平整无毛刺。整体结构的安装边界充分考虑产线对接需求，底部预留标准安装孔位，可直接固定在现有口罩生产流水线的对应工位架体上，不需要额外改造原有产线的支撑结构，设备侧面预留走线槽与气路接口，可快速对接生产线的气源与控制系统，减少现场安装调试的周期。结构设计过程中充分考虑日常维护的便捷性，所有与面料接触的压块、定位块均采用快拆式螺丝固定，更换不同规格掩模对应的工装配件时，不需要拆解主体框架，仅需松开固定螺丝即可完成配件更换，

　　适配多品种小批量的口罩生产订单切换需求。焊接作业过程中，框架内部的暗红色防护挡板可阻挡焊接过程中产生的飞溅碎屑，避免碎屑落到设备传动导轨上造成运动卡滞，同时挡板采用可拆卸式设计，日常清理设备内部积尘、残留面料纤维时可快速拆下，降低设备维护的工作量。