做结构设计这行久了,常会碰到需要把具象意象转化为可落地实体结构的需求,这款带滴落造型的红色立体心形结构,最初是为文创展示装置的互动模块做的配套构件,实际落地时也可适配情感主题展陈、创意礼品结构、主题装置艺术的实体承载件,甚至能作为工业设计领域曲面建模的练习参照样件。从实际应用场景看,这类曲面造型构件常出现在商业美陈的互动点位,比如情人节主题展的触摸触发装置端盖,或是创意解压摆件的主体结构,也有部分文创产品开发时会把这类结构作为香薰容器的外壳、桌面装饰灯的透光罩基体,只要调整壁厚和材质参数,就能适配不同的使用场景。
聊到设计思路,最开始画草图的时候,最先确定的是心形主体的曲面连续性,不能出现生硬的棱线破坏整体的柔和质感,主体曲面采用G2连续过渡,从顶部的圆弧凹陷处向两侧延伸的曲面曲率变化均匀,避免后续做渲染或者实体加工时出现光影断层。那个从心形中下部延伸出的滴落造型,不是后期随便附加的装饰,而是和主体曲面做了一体化的曲率衔接,滴落部分的根部和主体曲面做了融合处理,没有拼接缝隙,整个外表面是完整的连续曲面,不管是做3D打印的FDM成型,还是做注塑开模的曲面拆分,都能减少后续的结构处理工作量。
从外形尺寸和安装边界来看,这个结构的整体外轮廓是类心形的对称结构,最大宽度方向的尺寸控制在常规手持摆件的适配范围内,最大高度方向预留了滴落结构的下垂空间,安装时如果是作为摆件使用,底部可以做平面切边处理,保证放置的稳定性,不需要额外的支撑底座;如果是作为悬挂构件使用,顶部的凹陷位置可以预留挂接孔位,不会破坏整体的曲面完整性。壁厚设计上,常规做实体摆件时壁厚取均匀的2mm即可,要是作为透光罩使用,可以把壁厚调整到1.2mm,适配LED光源的透光需求,同时保证结构强度不会因为壁厚过薄出现变形。
实际建模过程中,最先处理的是主体心形的轮廓线,先在三个基准面上分别绘制截面轮廓,通过放样生成基础曲面,之后调整曲面的控制点,让两侧的曲面弧度更接近真实心形的饱满感,避免出现过于尖锐或者过于扁平的问题。滴落部分的建模是先做一条引导线,从主体曲面的融合点开始,按照自然滴落的弧度向下延伸,末端做圆润的收头处理,之后通过曲面合并把滴落部分和主体曲面整合到一起,再做整体的曲面加厚,生成实体结构。这里要注意的是,滴落部分和主体衔接的位置,要做微小的圆角过渡,避免应力集中,要是后续做注塑生产,这个位置的圆角还能减少熔体填充时的阻力,避免出现缺胶的问题。
从功能特性来说,这个结构本身是一体化的实体造型,没有多余的活动部件,结构稳定性好,曲面过渡顺滑没有尖锐边角,作为日常接触的摆件或者装饰件不会出现刮划的问题。如果需要做功能拓展,比如在内部预留电子元件的安装空间,可以在实体建模时直接抽壳,内部预留对应的安装柱和卡扣位,不需要额外拆分结构,因为整体曲面是连续的,抽壳后的内部空间也比较规整,方便布置电池、小电路板这类小型元件。
很多刚接触曲面建模的工程师,做这类创意造型的时候容易出现曲面不光顺、拼接痕迹明显的问题,这个结构的建模逻辑其实可以作为有机曲面建模的练习案例,从轮廓线搭建到曲面放样,再到附加结构的融合处理,每一步都能练习到曲面曲率控制的技巧,做完之后还能通过渲染检查曲面的光影连续性,判断自己的曲面建模水平。实际生产端,这个结构不管是用3D打印做小批量定制,还是开模做批量注塑生产,都不需要太复杂的模具结构,因为整体外表面没有倒扣结构,做注塑模的时候只需要简单的前后模就能完成脱模,生产效率比较高,也能控制生产成本。
在展陈场景使用的时候,这个红色的立体心形结构本身的视觉辨识度很高,滴落的造型也能传递出特定的情感意象,不需要额外做太多装饰就能成为视觉焦点,要是搭配表面的亮面处理,光影下的曲面反光会让整体质感更通透,不管是放在展柜里作为静态展示,还是作为互动装置的触发按键外盖,都能很好的适配场景需求。做结构设计的时候,不要觉得这类创意造型没有实际工程价值,很多工业产品的外观曲面设计,都是从这类具象的造型练习里积累的经验,掌握了这类连续曲面的建模和结构处理方法,再做消费电子、文创产品的外观结构时,就能更得心应手的处理曲面过渡和结构强度的平衡问题。
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