PVC材质撬装集成泵储液容器组

　　这套集成式流体处理单元，核心采用撬装一体化设计思路，将储液、动力输送、压力监测、管路控制全部整合在同一钢制焊接底架上，省去现场零散安装的对接工序，适配中小型化工药剂投加、小型水处理工段药剂循环、实验室流体输送、小型生产线切削液供给等多种需要小流量稳定流体输送的场景。整套设备的储液单元采用立式圆柱PVC罐体，250升的有效容积刚好匹配0.5马力泵组的连续输送能力，避免罐体过大导致的药剂长期静置沉淀，也不会因为容积过小造成泵组频繁启停损耗。罐体底部做了锥度收口设计，对接底部出液管路时可以完全排净罐内残留液体，减少换料时的介质残留交叉污染，罐体侧面预留的液位检测接口可以根据使用需求加装浮球液位开关或者静压式液位计，实现低液位停泵保护，避免泵组长时间空转造成机械密封损坏。

　　动力单元选用的0.5马力离心泵，泵体与过流部件全部采用PVC材质，和储液罐体、连接管路的材质保持一致，避免不同材质接触输送腐蚀性介质时出现电偶腐蚀或者材质溶胀问题，泵组进出口都采用活接式法兰连接，后期检修更换密封件或者叶轮时不需要切割管路，松开活接螺母即可完成泵体拆卸。泵组出口管路上依次设置了止回阀、手动球阀、压力表，止回阀可以防止停泵时管路内的介质倒流冲击泵体叶轮，手动球阀用于检修时截断管路通路，压力表采用耐震型充油表，量程适配泵组最高输出压力，安装位置做了45度倾斜朝向，方便操作人员站在设备正面就能直接读取压力数值，不需要侧身探看。

　　整套设备的支撑底架采用方管焊接成型，底部预留了四个叉车孔位，同时配套了可调式支撑脚杯，不管是放置在硬化平整的车间地面，还是需要固定在预埋槽钢的设备平台上，都可以通过调整脚杯高度保证整套设备的水平度，避免泵组运行时因为底座倾斜造成轴封偏磨。底架上的管路排布全部沿架体走向布置，用管卡做多点固定，减少泵组运行时的管路振动，管路连接部分的弯头全部采用大曲率半径的PVC弯头，降低管路局部阻力损失，提升输送效率。在罐体顶部预留了加液口和透气口，加液口带翻盖式密封盖，日常添加介质时不需要拆卸整个顶盖，透气口可以平衡罐内外压力，避免泵组抽液时罐内形成负压造成罐体吸瘪，也能防止加液时罐内正压导致介质喷溅。

　　设计阶段特意将所有操作部件——包括阀门手柄、压力表、加液口、电气接线盒——都布置在设备的正面操作侧，操作人员站在设备单侧就能完成全部日常操作、参数读取和常规维护，不需要绕设备走动，适配狭小的设备安装空间。整套设备的安装边界控制在1.2米长、0.8米宽、1.8米高的范围内，不需要额外做大型混凝土基础，只要地面承重满足设备满液状态下的总重量要求即可直接就位，进出口管路采用标准PVC活接对接，现场只需要对接进出口管线和电源即可投入使用，大幅缩短现场安装调试的周期。针对PVC材质的温度耐受特性，这套设备的适用介质温度控制在0-60摄氏度区间，避免温度过高造成PVC材质软化变形，也能防止低温下材质脆化开裂，输送介质涵盖常规酸碱稀溶液、水处理药剂、水性切削液等和PVC材质兼容的流体，不适合输送有机溶剂、强氧化性浓酸等会腐蚀PVC材质的介质。泵组的启动回路预留了过载保护接口，可以直接对接现场的电控系统，也可以根据需求加装本地控制箱，实现手动/自动运行切换，配套液位信号还能实现全自动补液、输送的无人值守运行。