做雪上运动器材结构设计快十年,经手的板类三维模型少说也有上百套,这次做的波浪形长板滑雪板,和常规平板雪板的设计逻辑完全不一样,最开始拿到需求的时候,第一反应是要先捋清楚实际滑行场景里的受力边界,毕竟雪板不是摆着看的展品,每一处曲面弧度都要对应实际滑行时的受力反馈。
先从安装边界和外形尺寸说起,这套板体的长宽高参数是1.8m0.4m0.008m,厚度控制在8mm,是反复核算过芯材强度和整体重量平衡后的结果——太厚会增加板体自重,滑行时滑手操控的负担会明显上升,太薄则会在高速切刃、遇到硬雪面颠簸时出现结构形变过量的问题,直接影响滑行稳定性甚至带来安全隐患。宽度设为0.4m,是兼顾了粉雪浮力和道内滑行灵活性的取值,宽板在深粉雪区域不会轻易扎进雪层,能提供足够的上浮力,同时这个宽度也不会因为过宽导致换刃时板边切换的迟滞感太强,适配从初级道到野雪区域的多数滑行场景。长度选1.8m,是针对进阶滑手的滑行习惯设定的,更长的板体能在高速滑行时提供更好的直线稳定性,配合波浪形的曲面结构,又不会像同长度平板那样转弯半径过大、操控笨重。
再说到外形的波浪结构设计,这部分是整个板体的核心,不是为了做造型噱头随便凹的弧度。常规平板雪板在滑行时,板底和雪面的接触是连续的整面接触,在软雪上摩擦力大、滑行阻力高,在硬雪或者冰面遇到颠簸时,震动会直接通过整面接触的板体传递到固定器、再到滑手的脚和腿部,长时间滑行很容易产生疲劳。这次做的双波峰波浪结构,把板底和雪面的接触区域拆分成了几段:板头、两个波谷接触区、板尾,波峰位置是微微抬离雪面的,这样一来,滑行时的接触面积比同尺寸平板小了近三成,软雪滑行时的阻力明显降低,滑起来的流畅感会好很多;遇到雪面的小凸起或者冰碴颠簸时,波浪形的板体本身就具备类似板簧的形变缓冲能力,震动会在波峰波谷的结构传递中被抵消一部分,不用完全依赖固定器的减震垫来吸震,滑手的腿部负荷能降不少。
设计过程中最先卡壳的是曲面的顺滑度问题,最开始拉的曲面在波峰和板体平直段的衔接位置有曲率突变,做结构仿真的时候发现,这个突变位置在滑手做豚跳、落地冲击的工况下,应力集中系数比其他区域高了2.7倍,长期使用很容易在这个位置出现层间开裂。后来调整了三次曲率控制线,把衔接段的过渡曲率做了渐变处理,从平直段的零曲率慢慢过渡到波峰的最大曲率,再顺着过渡到波谷,整个曲面的G2连续性做满,再跑仿真的时候,应力集中的问题直接解决了,最大应力值降到了芯材许用应力的40%以内,哪怕是1.5米高度的落地冲击,结构安全余量也足够。
还要考虑固定器的安装位置,这套板的固定器安装孔位是设在两个波峰之间的平直区域的,不能设在波峰或者波谷的位置——如果装在波峰,滑手站立时的重心会偏高,滑行时的稳定性会打折扣,而且波峰位置的板体形变量最大,固定器锁在这个位置,长期受力会让安装孔位出现松动;装在波谷的话,波谷位置是主要的雪面接触区,固定器的安装螺丝会凸出来一点,刮到雪面就会增加阻力,还会影响板底的平整度。设在两个波峰之间的区域,刚好是滑脚站位的自然间距位置,重心落在板体的几何中心附近,不管是正向站位还是反向站位滑行,重心的前后分配都能保持在合理区间,不会出现头重脚轻或者板尾拖雪的问题。
从实际应用场景来说,这款板的定位是全地域进阶滑行板,既可以在压雪道上做刻滑动作,波浪形的板边在切刃时,接触雪面的板边段是分段的,咬雪的力度比平板更均匀,不会因为雪面有小冰壳就出现侧滑;到了野雪区域,波浪形的板底在粉雪里滑行时,会形成类似气垫的导流效果,雪流顺着波谷的导向从板侧流走,不会在板底堆雪造成滞涩;哪怕是在公园道具上做碾磨动作,分段接触的板底和道具的接触压力更均匀,不会像平板那样因为接触面太大出现卡滞,动作的流畅度更好。
建模的时候特意把板体的边缘做了2mm的圆角过渡,不是为了好看,是因为板体边缘如果是直角的话,层压的时候边缘的玻纤层很容易出现毛刺,后期修边的工作量很大,而且滑行时如果板边碰到雪道上的硬杂物,直角边很容易出现崩口,小圆角过渡之后,边缘的结构强度提升了,后期生产的良率也能上去。板底的曲面精度控制在0.1mm以内,毕竟雪板的板底是要贴烧结底材的,曲面如果有公差,底材粘贴的时候就会出现空鼓,滑行时的摩擦力会变大,还容易在低温环境下出现底材脱落的问题。
之前做平板雪板的时候,经常会遇到滑手反馈高速滑行时板体出现震颤的问题,这次的波浪结构相当于在板体上增加了两道加强筋的作用,8mm的厚度配合波浪形的截面,板体的整体抗弯刚度比同厚度的平板高了近40%,不用额外增加芯材的密度或者加铺碳纤维层,就能达到很好的抗弯效果,重量还能控制在合理范围,滑手做动作的时候不会觉得板沉。
还有板头和板尾的翘度设计,是顺着波浪曲面自然延伸的,板头翘度设为35mm,板尾翘度设为28mm,板头翘度更高是为了在粉雪滑行时更容易把板头拉起来,不会扎进雪堆里,板尾翘度稍低是为了在滑行时板尾的跟进更稳,做板尾平衡动作的时候更容易找到重心点。翘度的过渡也是和整个波浪曲面连在一起的,没有单独做拼接曲面,保证整个板体的形变是连续均匀的,不会在板头板尾和主体的衔接位置出现应力断点。
做结构校核的时候,一共跑了七种工况:直线高速滑行、最大角度切刃、豚跳落地、野雪冲击、道具碾磨、反向滑行、侧方撞击,每一种工况下的形变量和应力值都卡到了材料的安全区间内,尤其是侧方撞击的工况,模拟了滑手失控撞到雪道边防护网的情况,板体的最大形变位置在波峰处,形变量在弹性形变范围内,不会出现永久弯折,撞击之后能恢复原状。
其实做雪板这类运动器材的三维结构,和做工业零部件的逻辑是相通的,所有的造型设计都要服务于实际使用功能,不能为了追求视觉上的独特性牺牲结构性能和使用体验,每一个弧度、每一个尺寸的取值,背后都是实际滑行场景里的受力、操控、安全等多维度的平衡,这套波浪形滑雪板的模型,从曲面搭建到结构校核,前前后后调整了近二十个版本,就是为了让每一处结构都能在实际滑行中发挥对应的作用,而不是做个看起来特别的空壳模型。
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- 系统要求: Rendering,STEP / IGES
- 软件分类: 通用机械零部件










