莫西3D模型平台,坚持走精品路线!
当前位置: 莫西网 > 3D模型下载 > 交通运输及零件 > 汽车类 > 汽车 > 车辆轮速差检测装置结构设计
用户头像

车辆轮速差检测装置结构设计

项目分类:汽车 发布时间:2022-03-16 ID:582196
  • 车辆轮速差检测装置结构设计

  这套轮轴差检测结构的设计初衷,是解决道路车辆与越野车辆在复杂附着条件下的轮速差采集问题,为整车牵引力控制、差速锁介入逻辑提供直接的物理信号输入。整套结构沿两轮轴心连线布置,核心承载件为一根贯穿左右的刚性轴体,轴体两端直接对接轮组安装位,轮组采用多辐式轮毂造型,轮辋宽度与直径按照小型越野平台的轮端边界设定,轮心距轴端的安装面预留了轮毂轴承与制动盘的避让空间,可直接适配多数轻型越野底盘的轮端安装孔位。轴体中段设置球形铰接结构,该结构并非用于传递转向动力,而是允许左右轮轴在一定角度范围内产生相对偏摆,以此抵消越野路面颠簸带来的轴体附加弯矩,避免硬连接状态下轴体因冲击载荷发生弯曲变形。球形结构两侧对称布置信号采集模块,

  模块通过卡箍式支座固定在轴体上,支座与轴体之间设置绝缘衬套,既可以防止轴体振动导致的紧固件松脱,也能隔绝底盘电气系统的信号干扰。采集模块的感应端正对轴体上的信号触发齿圈,齿圈随轴体同步转动,模块通过捕捉齿牙经过的频率差,直接输出左右轮的转速差值信号,无需额外在轮端布置多组传感器再通过整车控制器做差值运算,减少了信号传输延迟与运算误差。从安装边界来看,整套结构的总宽度由两轮轮距决定,轴体直径按照满载轴荷的扭转强度计算选定,中段球形结构的外径控制在轴体直径的2.5倍以内,不会与底盘下方的电池包、排气管路等部件发生运动干涉。模块的接线端采用侧向出线设计,线束沿轴体表面走线并通过扎带固定,预留的线束长度足够满足悬架跳动过程中的拉伸余量。

  在实际应用场景中,这套结构既可以用于民用越野车辆的牵引力控制系统,也可用于特种作业车辆的差速状态监测,当车辆行驶在泥泞、冰雪等低附着路面时,左右轮出现转速差,该装置可快速捕捉差值并触发差速锁止动作,让动力始终传递到有附着力的车轮上,提升车辆的脱困能力。设计过程中没有采用多余的装饰性结构,所有外露部件均以满足功能需求为第一准则,轮辐的造型同时兼顾了散热需求与结构强度,辐条之间的空隙可以为制动系统提供足够的通风量,避免长时间制动后热量传导到轴体影响传感器检测精度。轴体与轮组的连接采用花键配合方式,相比平键连接可承受更大的冲击扭矩,同时拆装维护更加便捷,无需使用专用拉马即可完成轮组的拆卸作业。

------分隔线----------------------------
说点什么吧
  • 全部评论(0)
    还没有评论,快来抢沙发吧!