本作品为采用拓扑优化技术设计的金属连接支架,整体基于钢管空间框架支撑的连接需求开展三维建模,核心目标是在满足五个主要连接点位结构强度要求的前提下,最大化实现结构轻量化。建模阶段首先确定五个连接点位的空间坐标与载荷工况,以各安装孔位为约束边界,基于有限元拓扑计算结果提取主传力路径,将非受力区域的材料进行剔除,最终形成兼具力学性能与轻量化优势的桁架式镂空结构。相较于同载荷等级的传统实体支架,本设计在大众常规使用场景下的材料用量仅为原始实体结构的23.7%,整体减重幅度达到76.3%,大幅降低了金属增材制造过程中的材料消耗与成型周期。模型渲染阶段采用金属抛光材质,还原了金属3D打印后经表面处理的金属光泽质感,清晰呈现了桁架杆件的流畅过渡形态与各安装孔位的精密加工特征,杆件交汇处均做了圆角过渡处理,有效避免了应力集中问题。结构设计上针对增材制造工艺做了专属优化,在支架下方的网络支撑区域预留了未熔融金属粉末的流出通道,无需额外开设工艺孔即可完成打印后内部粉末的清理,同时所有镂空结构的杆件角度均符合自支撑成型要求,减少了打印过程中额外支撑结构的用量,进一步降低了后处理的工作量。整体结构的五个连接点位均设置了带安装沉孔的凸台结构,既保证了连接螺栓的安装空间,也通过凸台的局部加厚提升了连接区域的结构强度,桁架杆件的截面尺寸经过多轮力学仿真校核,在极限载荷下的变形量与应力水平均满足使用要求,实现了材料性能的最大化利用。
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