这款短款PET饮料瓶的建模工作,核心围绕快消品包装的实际落地需求展开,曲面构建的精度直接决定后续吹塑模具开模的匹配度,建模过程中需要兼顾瓶身结构强度、灌装适配性、标签贴合度以及终端握持手感等多维度工程要求。从实际应用场景来看,该瓶型主要适配小规格便携装碳酸饮料的灌装生产线,可匹配现有主流碳酸饮料灌装线的瓶口螺纹标准,无需对现有灌装旋盖设备做额外改造,能直接适配高速灌装线的送瓶、定位、旋盖、贴标全流程工位,瓶身底部的内凹结构完全适配生产线的输送定位卡槽,可避免高速输送过程中出现卡瓶、倒瓶问题。瓶身中部的环形标签区做了微内凹处理,凹陷深度控制在0.3mm,既可以保证套标或贴标过程中标签不会上下滑移,也能避免运输堆叠过程中标签被摩擦刮花,
标签区的曲面曲率经过反复调整,保证热收缩膜标签贴合后不会出现褶皱、翘边问题。瓶身的曲面过渡没有采用简单的圆弧拼接,而是通过多段曲率连续的曲面构建,一方面可以提升PET瓶吹塑过程中的壁厚均匀性,避免局部壁厚过薄导致灌装后出现鼓胀变形,另一方面瓶身两侧的微弧曲面刚好贴合成年人手掌握持的弧度,提升终端消费者的握持舒适度,同时曲面的加强筋结构隐含在光影过渡中,不会破坏瓶身的整体视觉简洁度。瓶口采用标准的碳酸饮料瓶口螺纹规格,螺纹的牙型、螺距、瓶口端面的密封面尺寸完全匹配行业通用的铝制防盗盖,密封面的平面度控制在0.1mm以内,保证旋盖后可以承受碳酸饮料内部的二氧化碳压力,不会出现漏液、泄压问题。瓶底的花瓣式内凹结构经过受力优化,
灌装后整瓶垂直放置时的受力均匀分布在底部支撑环上,可承受整箱堆叠时的垂直压力,不会出现底部凹陷变形,同时内凹结构预留了足够的冷缩空间,避免冷藏过程中瓶内液体体积变化导致瓶身变形。建模过程中所有曲面都做了曲率连续检查,没有出现曲面褶皱、曲率突变的问题,壁厚按照PET吹塑工艺的常规要求做了均匀偏移,整体外形尺寸适配常规的12瓶、24瓶装箱规格,外轮廓尺寸不会超出现有周转箱的内部容纳边界,可直接复用现有仓储、运输环节的周转器具,无需额外开模制作新的周转包装。
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- 系统要求: Fusion 360,STEP / IGES,Rendering
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