该螺旋结构主要适配600ml规格空气矿物瓶的内容物输送与启闭联动场景,常见于日化包装、小型定量出料设备的配套执行端,可在瓶体拧动过程中同步完成内部膏状、颗粒状内容物的定向推送,避免内容物在瓶腔内部卡滞、残留,解决常规直筒瓶出料不均、剩余内容物难以取出的实际问题。从结构设计逻辑来看,整体采用等距变径螺旋叶片布局,叶片外缘与瓶体内壁保留0.2mm的配合间隙,既保证螺旋推送过程中不会刮擦瓶体内壁产生碎屑,又能最大化减少叶片与壁面之间的物料残留;螺旋主体一端设置定位轴颈,可与瓶嘴位置的限位卡扣配合,实现周向转动时的轴向定位,不会随瓶体拧动出现轴向窜动,另一端设置与瓶盖联动的卡接槽,当用户旋转瓶盖时即可直接带动螺旋杆同步转动,
无需额外设置传动连接件,大幅简化瓶体内部的结构复杂度。在安装边界上,螺旋主体总长度适配600ml瓶体的内部有效容腔长度,轴颈直径匹配瓶嘴位置的标准安装孔位,无需对现有常规600ml吹塑瓶的模具做大幅修改即可直接适配,可快速落地到现有包装生产线的装配工序中。叶片的螺旋升角经过反复校核,针对颗粒类矿物内容物的安息角设置为18度,既保证转动时的推送效率,又能在瓶盖拧紧状态下实现内容物的自锁,不会因为瓶体倾斜、倒置出现内容物漏出的问题。实际应用中,该结构可直接替换现有同规格矿物瓶的内部出料组件,适配日化洗护、矿物清洁产品的包装需求,在用户拧松瓶盖的动作过程中,螺旋杆随瓶盖转动固定角度,即可将定量的内容物推送至瓶口位置,
单次推送量可通过调整螺旋升角、叶片间距做灵活调整,无需额外增加定量阀类配件,有效控制整套包装的生产成本。结构表面采用圆弧过渡设计,没有尖锐棱角,既方便生产过程中的注塑脱模,也避免使用过程中划伤瓶体或者使用者手部,整体壁厚均匀设置为1.5mm,兼顾结构强度与材料成本,可适配PP、PET等常规包装塑料的注塑加工工艺,成型后变形量控制在0.1mm以内,保证与瓶体、瓶盖的配合精度。
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- 系统要求: STEP / IGES,Autodesk Inventor,Rendering
- 软件分类: 通用机械零部件












