这款电控箱体的设计,最初是针对车间小型分布式控制节点的安装需求做的适配,很多生产线上的传感器信号中转、小型执行机构的配电控制,不需要占用整面柜墙的空间,反而需要贴近工位安装,减少布线长度带来的信号衰减与线材成本,所以在做结构规划的时候,首先把安装场景锚定在墙面壁挂、设备侧装这两个核心工况上。从结构细节来看,箱体采用单开门侧开结构,门体与主壳体之间做了内嵌式的合页让位,不会出现门体开合时与墙面安装面剐蹭的问题,门体内侧预留了密封胶条的安装槽位,常规车间环境下可以阻挡粉尘、飞溅的切削液进入箱体内部,保护内部安装的接线端子、小型继电器或者信号转换模块。主壳体的内腔做了分层安装位的预留,背部有整块的安装背板,
用来固定DIN导轨或者直接锁装电气元件,侧边预留了进出线的敲落孔位,施工的时候可以根据实际走线方向选择开孔位置,不用额外切割壳体,减少现场施工的工作量。设计的时候特意把箱体的深度做了压缩,因为很多设备旁的安装空间有限,过深的箱体不仅会突出墙面过多影响通道通行,还会在操作人员走动的时候产生磕碰风险,同时控制了整体的重量,单人就可以完成壁挂安装的定位与固定,不需要额外的吊装辅助。门体上预留了显示窗口的安装位,可以直接嵌入小型的状态显示屏或者指示灯面板,不用在现场二次开孔加工,窗口的边缘做了凸边处理,即使有液体溅到门体上,也会顺着凸边流下,不会顺着窗口缝隙渗入箱体内部。在安装边界的考量上,背部的安装挂孔做了长圆孔设计,
现场打膨胀螺丝的时候允许一定的安装误差,不需要精准到毫米级的定位就能顺利挂装,挂装之后还可以微调箱体的水平位置,降低现场安装的难度。箱体的边角都做了折弯圆角处理,没有尖锐的钣金切边,避免安装和后期检修的时候划伤操作人员,门体的开合角度可以达到120度以上,检修的时候不需要完全拆下门体,就能接触到内部所有的安装空间,接线和元件更换的操作空间足够,不会因为门体遮挡影响操作。考虑到车间内可能存在的电磁干扰问题,壳体采用整体钣金折弯成型,各个拼接边都做了连续的导电连接处理,后期做接地之后可以起到良好的电磁屏蔽效果,保证内部安装的信号类元件不会受到车间内变频器、焊机等设备的电磁干扰,稳定传输传感器采集的信号。在结构强度的设计上,
壳体的板材厚度选择兼顾了刚性与重量,不会因为壁挂时间长出现壳体变形,也不会因为板材过厚导致整体重量过大增加墙面的负载,门体的锁位预留了常规小型箱锁的安装位置,可以根据使用场景选择通用锁或者专用锁具,避免无关人员随意打开箱体触碰内部接线引发安全问题。这类小型电控箱实际应用中,除了车间生产线的分布式控制节点,也可以用在小型设备的配套电控外壳、实验室测试工位的配电转接、仓储区域的照明控制节点等场景,结构设计上没有冗余的复杂结构,加工难度低,常规钣金工艺就可以完成折弯、焊接、喷涂的全流程加工,不需要特殊的定制模具,批量生产的成本可控,同时预留的扩展空间足够,使用者可以根据实际需求在内部加装不同的电气元件,不用对箱体结构做二次改造。
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- 系统要求: SOLIDWORKS
- 软件分类: 配电柜












