莫西3D模型平台,坚持走精品路线!
当前位置: 莫西网 > 3D模型下载 > 通用机械零部件 > 摩托车外置气罐充气减震结构
用户头像

摩托车外置气罐充气减震结构

项目分类:通用机械零部件 发布时间:2022-05-03 ID:609801
  • 摩托车外置气罐充气减震结构
  • 摩托车外置气罐充气减震结构
  • 摩托车外置气罐充气减震结构

  这款充气减震结构主要适配中小排量越野摩托车、街跑车型的后悬架系统,也可经过参数调整后用于电动两轮车、全地形车的悬架缓冲场景,核心作用是承接车架与后轮摇臂之间的载荷传递,过滤路面颠簸带来的冲击,避免刚性冲击直接传递至车架造成结构疲劳,同时保障车轮与地面的贴合度,提升行驶过程中的操控稳定性。从结构设计逻辑来看,该减震采用螺旋弹簧搭配外置高压气室的布局,区别于传统纯液压阻尼减震,外置气室通过连通管路与主阻尼缸体相连,内部充入高压惰性气体,能够在减震器做快速压缩行程时,避免阻尼油液出现空化现象,保证阻尼力输出的线性度,尤其是在连续颠簸路面、高速过弯侧倾、飞坡落地的大冲击工况下,气室的气体弹簧效应可以辅助主弹簧分担载荷,避免减震器触底失效。

  主阻尼缸体内部设置了多组阀片结构,压缩与复原行程分别对应不同的阀片开启阈值,能够根据活塞运动速度自动调整阻尼油的通流面积,低速小行程时阻尼力偏软,过滤细碎路面震动,高速大冲击时阻尼力快速提升,抑制多余的弹跳。外置气室采用铝合金壳体做硬质阳极氧化处理,表面的散热鳍片结构能够加快阻尼油工作过程中的热量散发,避免长时间高强度工作下油液温度升高导致阻尼衰减。螺旋弹簧采用变节距设计,上端圈距更小、刚度偏低,下端圈距更大、刚度更高,兼顾小震动过滤与大冲击承载的双重需求,弹簧两端做并圈磨平处理,保证与上下安装座的贴合度,避免工作过程中出现偏磨、异响。上下安装端分别采用鱼眼轴承与叉形吊耳结构,上端鱼眼轴承自带自润滑衬套,

  能够适配悬架摆动过程中的角度变化,避免安装点出现卡滞;下端叉形吊耳设置两个同轴安装孔,通过销轴与后轮摇臂连接,安装孔内压装耐磨衬套,降低长期摆动带来的磨损量。从安装边界来看,该减震上下安装点的中心距在标准载荷下为320mm,最大压缩行程为75mm,最大伸长行程为80mm,安装时需要预留外置气室的布置空间,气室与主缸体的连接管路为刚性金属管,布置时需要避开周边的车架线束、排气管路,预留至少15mm的安全间隙,避免行驶过程中出现干涉磨损。弹簧的最大外径为82mm,布置时需要确认摇臂与车架之间的安装空间宽度不小于90mm,防止弹簧压缩过程中与周边结构发生剐蹭。气室的充气嘴采用标准美式气门芯结构,日常维护时可以根据载荷情况、

  路面条件调整气室气压,气压调整范围在0.8-1.5MPa之间,气压越高减震整体刚度越大,承载能力越强,适合重载、非铺装路面使用;气压偏低时减震更软,适合城市铺装路面的舒适骑行需求。设计过程中对各部件的受力做了仿真校核,主缸体采用高强度铝合金锻造加工,壁厚设计为4mm,能够承受最大12kN的瞬时冲击载荷,活塞杆表面做镀铬处理,粗糙度控制在Ra0.8以下,配合双唇口油封结构,避免阻尼油泄漏,同时阻挡外界泥沙、灰尘进入缸体内部磨损密封件。上下安装点的焊接位置做了圆角过渡处理,降低应力集中系数,经过100万次疲劳循环测试无裂纹产生,能够满足两轮车全生命周期的使用需求。

------分隔线----------------------------
说点什么吧
  • 全部评论(0)
    还没有评论,快来抢沙发吧!