这款带式输送结构的设计,最初是针对电子组装产线、小件包装工位的短距离物料转运需求做的方案,区别于重型矿用输送设备,它的承载定位偏向10kg以内的盒装、袋装零散工件,在轻工制造、食品分装、电商仓储分拣场景里都能适配。从结构设计逻辑来看,整体采用分段式槽钢焊接机架,主框架沿输送方向做了等距加强筋布置,避免长跨度运行时出现皮带跑偏、框架下挠的问题,驱动端布置在设备出料侧,采用电机减速机直连主动滚筒的传动方式,相比链传动结构,运行噪音更低,日常维护时不需要频繁调整传动张紧度,从动端内置了螺旋张紧滑块,安装调试时可以通过两侧的调节螺栓微调皮带张紧力,补偿皮带长期运行产生的塑性伸长量。设备的支脚部分采用了可调节脚杯结构,
每根支腿都能独立调整高度,调节范围覆盖±50mm,既可以在地面不平整的车间现场完成水平校准,也能对接不同高度的上下游设备进料口,支腿与主框架之间采用螺栓连接,运输时可以拆分收纳,减少包装体积,现场组装不需要焊接作业,普通装配人员借助常规扳手就能完成安装。皮带选用的是浅色PVC平面带,表面做了防滑哑光处理,不会刮伤工件表面,也不容易积灰,适合对洁净度有一定要求的生产场景,皮带下方全程布置了镀锌托板,避免软质工件在输送过程中出现凹陷卡料的问题,两侧机架上预留了附件安装孔位,后期可以根据需求加装挡边、光电传感器支架、导向条等配件,拓展成分拣、定位、检测工位的输送载体。从安装边界来看,设备整体宽度控制在400mm,有效输送宽度300mm,
常规长度可以根据工位需求做模块化拼接,单段标准长度为2m,转弯段可以配套同系列转角输送单元对接,设备整体高度最低可调整至700mm,最高适配1000mm的作业台面,不需要额外做地基预埋,放置在硬化地面上调整脚杯水平即可投入使用。设计过程中特意规避了传统小型输送机容易出现的皮带跑偏问题,主动和从动滚筒都做了腰鼓形加工处理,利用皮带运行时的自动对中特性减少跑偏概率,两侧的导向挡边间隙控制在2mm以内,既不会摩擦皮带边缘造成磨损,也能限制皮带的横向窜动。驱动电机的安装位置做了下沉式处理,不会超出机架的整体宽度,在多台设备并排布置时不会产生干涉,电机接线盒朝向设备外侧,方便后期接线和维护操作。
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- 系统要求: SOLIDWORKS,Rendering
- 软件分类: 输送机












