民用建筑双扇推拉铝合金玻璃窗结构

　　做民用建筑配套结构设计快十二年，经手的门窗类三维建模项目不下百个，这类1.3x1.6m规格的双推拉玻璃窗，是多层住宅、临时办公板房、临街商铺隔断里用得最普遍的配置，很多刚入行的结构设计师容易把这类窗的模型做的过于理想化，忽略现场安装的实际边界，最后导出的加工图到了现场经常出现框体塞不进洞口、扇体推拉卡滞、密封胶条留位不足漏风的问题。

　　先从实际应用场景说，这个尺寸的窗一般用在住宅次卧、厨房的外墙洞口，或者大开间办公室的内部隔断位置，洞口预留的常规安装间隙是单边15mm，也就是现场砌墙或者做轻钢龙骨隔断的时候，洞口净尺寸要做到1330mm宽、1630mm高，给后期打发泡胶、调整框体垂直度留足操作空间，很多新手建模的时候直接把外框尺寸做成和洞口一致，完全没考虑安装公差，到现场只能切割框体，破坏表面的氧化层，用个两三年就会从切口位置开始锈蚀。

　　从功能特性上看，双推拉结构相比平开窗的核心优势是不占用室内外空间，窗扇沿着框体内的导轨左右平移，开启面积最大可以做到整窗面积的二分之一，对于厨房这类需要经常通风、窗外又没有足够外开空间的位置适配性极强。模型里的框体采用的是常规断桥铝型材截面，框料厚度做的是1.4mm的常规家装壁厚，导轨位置预留了毛条和密封胶条的安装槽，两扇窗的搭接位置做了等压腔设计，关闭状态下能形成两道密封，减少雨天渗水、冬季漏风的概率。很多人建模的时候容易漏掉导轨处的排水孔结构，这个细节直接决定了雨天框体积水能不能顺利排出，模型里在外侧导轨的最低位置预留了直径6mm的排水孔，孔位做了3度的向外倾斜角度，避免雨水倒灌进室内。

　　设计思路上，这个模型完全是按照实际加工的装配逻辑搭建的，先做外框的组角结构，四个角的角码连接位预留了1.5mm的注胶槽，组角的时候注满组角胶能保证框体的整体强度，不会用个三五年就出现角部开裂松动。窗扇部分的玻璃槽预留了5mm的玻璃安装间隙，搭配5+20A+5的中空钢化玻璃，玻璃和扇料之间用橡胶压条卡紧，不需要打胶固定，后期玻璃损坏的时候可以直接拆卸压条更换，不用破坏整个窗扇结构。两扇窗的重叠位置做了防风块设计，避免大风天气的时候扇体出现哐当异响，侧边的锁扣位置做了加强筋，锁点直接卡在框体的金属锁座上，不是那种卡在塑料件上的廉价结构，长期使用也不会出现锁扣松动、窗扇无法关紧的问题。

　　安装边界这块要特别说明，这个窗的安装方式是采用固定片连接，外框的侧边每隔400mm预留一个固定片安装位，固定片采用1.5mm厚的镀锌钢板，一端卡在框体的卡槽里，另一端用膨胀螺丝固定在墙体上，不建议直接用自攻螺丝穿过框体固定，那样会破坏框体的密封层，时间长了螺丝孔位置容易渗水。室内侧的窗台位置要预留20mm的窗台石安装厚度，所以建模的时候下框的室内侧做了挡边，避免窗台石安装后高出框体导致积水往室内流。另外导轨的滑轮采用的是可调式尼龙滑轮，建模的时候预留了滑轮的调节余量，安装的时候可以通过扇体底部的调节螺丝调整滑轮高度，保证两扇窗的平整度，避免出现扇体蹭导轨、推拉阻力大的问题。

　　很多设计师做这类门窗模型的时候，容易把型材的截面做的过于简化，省略掉内部的加强筋、密封槽这些细节，导致模型看起来像个玩具，完全没法用来导出加工图。这个模型的所有型材截面都是按照市面上通用的80系列推拉窗型材绘制的，所有的装配间隙都留的是实际生产中的公差值，不管是用来做建筑方案的效果展示，还是用来导出加工图纸做生产，都能直接用，不需要再做二次调整。另外要注意，这个尺寸的窗因为高度是1.6m，扇体的高度做到1520mm，玻璃的面积刚好在安全玻璃的强制要求范围内，所以必须采用钢化玻璃，模型里的玻璃厚度也是按照钢化玻璃的强度要求设置的，不需要额外加强中挺，整窗的抗风压性能能满足大部分内陆地区的民用建筑要求，不需要额外做加强处理。