CPU散热风扇精密注塑成型模具

　　这套模具针对CPU轴流散热风扇的薄壁扇叶、中心轮毂定位环以及外圈边框一体注塑需求开发，日常量产场景集中在消费电子散热配件生产线，配套卧式注塑机完成连续自动化啤塑作业，产出的塑件直接供给台式机散热器、工控机散热模组总装工位。整套模架采用标准三板式结构布局，从剖切展示的分层结构可以看到，模架外侧叠加了多组垫高垫块与支撑方铁，预留出足够的顶出行程空间，避免风扇这类带深腔倒扣的塑件开模时顶出行程不足发生拉扯变形。进胶方案选择点浇口从中心轮毂正面进料，熔融塑料可以沿径向均匀填充到每一片薄壁扇叶型腔，大幅降低扇叶末端缺胶、熔接痕错位的概率，开模时点浇口自动拉断，不需要后续人工修剪进胶口，适配大批量量产的节拍要求。冷却回路围绕型腔周向分层排布，

　　在扇叶成型区域对应布置多组直通冷却水孔，进出水接口从模架侧端引出，生产时可以快速对接模温机管路，把模温稳定控制在PP或者ABS散热风扇常用料的成型区间，减少扇叶因为冷却不均产生的翘曲，保证每片扇叶的动平衡精度，避免成品风扇高速转动时出现抖动异响。侧向倒扣位置配套设计了斜导柱抽芯机构，开模过程中斜导柱先带动侧滑块完成侧向分型，解除风扇外圈安装卡扣位置的锁模约束之后，顶出板再推动中心顶杆与环形顶出块同步动作，把塑件从定模型腔平稳托出，不会在薄扇叶表面留下顶白痕迹。安装边界方面，整套模具的外轮廓长宽尺寸适配300吨级以内卧式注塑机的哥林柱内间距，模架总厚度匹配注塑机最大最小模厚调节范围，顶部定位环直接对准注塑机定模板中心定位孔，

　　主流道衬套弧度和注塑机射嘴炮筒尺寸完全匹配，吊装时模架两侧预留的吊环孔可以直接穿入吊环完成上机吊装，不需要额外加装吊装夹具。模具内部的导柱导套沿四个角对称布置，合模时动定模先通过导柱完成预定位，再由精定位块对型腔做二次对位，长期量产合模数十万次也不会出现型腔错位，保证风扇塑件的同轴度公差控制在散热配件装配允许的范围内。