无纺布折叠切割一体化加工设备

　　这套设备面向无纺布卷材的连续后段加工场景，常见于湿巾基材、医用敷料、一次性清洁片、过滤棉片等柔性薄料生产车间，核心任务是把成卷无纺布按设定幅面完成放卷、牵引、折叠、定长输送与裁切，替代人工反复铺料、对齐和剪切的低效工序。设备整体沿物料流向分段布置，最右端为大直径料卷承载工位，配置圆形料盘与中心支撑轴，料盘外围设置围挡式护罩，可约束卷材在高速放卷时的径向跳动；料卷前方布置多组立式导向辊与三角折叠板，导向辊负责把幅面张力拉平，三角折板则依据折幅要求将宽幅无纺布逐层对折，折叠角度和导辊间距可按成品宽度调整。中段为牵引与压合单元，机架上方设置多组啮合牵引辊，辊系通过同步传动保持线速度一致，上下辊之间的压紧力可随布料厚度微调，

　　避免薄料打滑或压痕过重；牵引段旁侧布置立式防护箱体，内部容纳传动轮系与张紧构件，既降低运转触碰风险，也能阻隔车间浮絮附着。左侧衔接皮带输送台，裁切后的片料经平整皮带向外送出，输送台采用方管焊接支腿，台面高度与裁切工位保持齐平，保证片料转移时不翘边、不卡滞。从安装边界看，设备呈长条形串联布局，三段机架底部均采用方管焊接框架，支腿下方预留地脚固定面，现场布置时需在放卷侧留出卷材更换空间，在输送出料侧留出成品接料位置；机架之间通过定位面连接，牵引辊、折板和输送皮带的中心线需保持同轴共面，否则布料会在折叠段出现跑偏。结构设计上，与布料接触的辊面和托板优先采用光滑表面，防止勾丝；传动区与物料通道分区布置，维护时可单独打开护罩调整张紧轮，

　　不必拆除整条物料路径。该方案把放卷、折叠、牵引、裁切和出料整合在同一节拍内，适合多品种小批量无纺布片材的连续加工，建模时完整保留了机架、辊系、护罩、输送台和料盘的装配关系，可直接用于工位布局校核、机构运动干涉检查以及后续加工件拆图参考。