这款钣金折弯成型的金属安装件,主要应用于通讯终端设备内部的模块固定场景,在小型通讯基站、桌面式通讯终端、工业通讯网关这类设备中,承担电子功能模块的承托、定位与限位作用,避免设备在运输、运行振动过程中内部模块出现移位、接线松脱的问题。从结构设计来看,整体采用单块金属板材经折弯、冲孔工艺一体成型,没有额外的拼接焊缝,既减少了加工工序,也能保证整体结构的强度一致性,避免拼接位置在长期振动下出现疲劳开裂。垂直立板部分设置两个圆形安装孔,用于和设备主框架的立柱侧壁贴合锁紧,安装孔的孔位公差控制在±0.1mm范围内,保证装配时可以顺利对位,不需要额外扩孔修正;立板底部做了圆角过渡处理,既可以避免钣金锐边划伤装配人员,也能减少折弯位置的应力集中,
提升部件的抗弯折疲劳性能。底部的水平安装边向外延伸,板面上设置两个对应安装孔,用于承托需要固定的通讯模块,安装边和垂直立板之间的折弯角度严格控制在90°±0.5°,保证模块安装后处于水平状态,不会出现倾斜导致的接插件对位偏差。立板和安装边之间预留的缺口结构,是为了避让模块底部的接线端子或者散热凸台,避免装配时出现结构干涉,同时也能减少板材用量,在不降低结构强度的前提下控制部件自重。设计时充分考虑了安装边界的限制,整体外轮廓尺寸适配6s规格的通讯设备内部安装空间,不会和周边的电路板、走线槽、散热片产生空间冲突,垂直立板的高度刚好匹配模块的侧边限位需求,不需要额外增加固定压片就可以限制模块的横向窜动。
板材的厚度选择兼顾了强度和轻量化需求,在满足承重要求的前提下,不会过度占用设备内部的宝贵空间,表面做了发黑防锈处理,可以适应通讯设备内部可能出现的凝露、潮湿环境,避免长期使用后出现锈蚀掉屑,影响内部电路板的绝缘性能。在实际装配场景中,该部件可以先通过侧边孔固定在设备框架上,再将通讯模块顺着立板内侧滑入到底部安装边,通过底部孔位锁紧即可完成模块固定,装配流程简单,不需要复杂的工装辅助,适合通讯产品批量组装的生产线节拍要求,同时一体成型的结构也降低了零部件的管理成本,不需要拆分多个零件进行齐套盘点。
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- 系统要求: Autodesk Inventor
- 软件分类: 通讯工具类





